無(wú)菌制劑GMP車間清潔驗(yàn)證運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

清潔驗(yàn)證中合理運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可達(dá)到如下目的:

選出清潔驗(yàn)證目標(biāo)產(chǎn)品，有效地減少清潔驗(yàn)證工作量,提高清潔驗(yàn)證的適用性;

選出取樣點(diǎn)位置并選擇合理的取樣方法,從而更高效地開(kāi)展清潔驗(yàn)證。

從相關(guān)的工藝系統(tǒng)知識(shí)、污染物和設(shè)備清潔輔助系統(tǒng)中進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、確認(rèn)。這些系統(tǒng)要進(jìn)行設(shè)計(jì)審核，然后根據(jù)相關(guān)的可接受標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，證明已經(jīng)達(dá)到系統(tǒng)的相關(guān)要求。在清潔驗(yàn)證執(zhí)行的過(guò)程中，有很多導(dǎo)致清潔驗(yàn)證不成功的因素，每個(gè)因素都存在著不同的潛在的風(fēng)險(xiǎn)，必須對(duì)每個(gè)因素進(jìn)行充分的分析、評(píng)估,確保清潔驗(yàn)證順利地進(jìn)行,圖5-3-3用魚(yú)骨圖分析確認(rèn)所有可能的影響因素。

（1）環(huán)境

環(huán)境因素對(duì)清潔驗(yàn)證的影響至關(guān)重要，一個(gè)良好的環(huán)境能夠保證清潔驗(yàn)證順利地進(jìn)行。環(huán)境因素影響清潔驗(yàn)證過(guò)程中的微生物殘留項(xiàng)目，不同級(jí)別的環(huán)境有不同的微生物和塵埃粒子要求，在進(jìn)行清潔驗(yàn)證之前，必須確保 HVAC的性能確認(rèn)已完成，環(huán)境的溫濕度已經(jīng)符合要求。特別是清潔后的設(shè)備的儲(chǔ)存條件，清潔后的設(shè)備必須儲(chǔ)存在干燥的環(huán)境中，需要進(jìn)行干凈設(shè)備保留時(shí)間和臟設(shè)備保留時(shí)間的驗(yàn)證，而這兩個(gè)時(shí)間驗(yàn)證主要是針對(duì)微生物殘留限度，因?yàn)榄h(huán)境因素如不能被有效控制，必定導(dǎo)致清潔驗(yàn)證失敗。

（2）方法

清潔驗(yàn)證執(zhí)行之前，必須完成與清潔驗(yàn)證相關(guān)的分析方法和取樣方法驗(yàn)證以及所有相關(guān)設(shè)備的清潔SOP。在設(shè)備清潔SOP 中必須清楚地描述T.A.C.T（Temperature,Acion,Concentration.Time)參數(shù),確保清潔程序的可操作性。

（3）人員

對(duì)于參與清潔驗(yàn)證的相關(guān)人員，特別是參與清潔驗(yàn)證相關(guān)設(shè)備清潔的操作人員，必須摟受相關(guān)的清潔程序培訓(xùn),保證設(shè)備清潔的一致性，必要時(shí)在清潔驗(yàn)證過(guò)程中可以采用不同的班組人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，從而證明清潔SOP 的耐用性。執(zhí)行清潔驗(yàn)證的人員必須全部通過(guò)清潔驗(yàn)證方案的培訓(xùn)，在執(zhí)行過(guò)程中，盡量選用有經(jīng)驗(yàn)的人員，尤其是取樣操作人員,必須通過(guò)回收率實(shí)驗(yàn)的培訓(xùn),否則不能進(jìn)行取樣操作。

（4）材料

為了使設(shè)備的清潔達(dá)到一定的潔凈度，設(shè)備的清潔必須嚴(yán)格選用清潔劑和清潔工具，清潔劑必須采用成分單一和制品行業(yè)允許的清潔劑，而且在清潔驗(yàn)證執(zhí)行的過(guò)程中要測(cè)定清潔劑殘留，清潔工具一定要選擇沒(méi)有任何脫落物質(zhì)的清潔工具，重要的清潔工具的變更可能導(dǎo)致清潔程序重新驗(yàn)證。設(shè)備清潔所采用水的質(zhì)量對(duì)于可接受標(biāo)準(zhǔn)的制定有著很大的影響,不同的水質(zhì)清潔代表著不同的潔凈要求，比如注射用水清潔一般都是在無(wú)菌制劑廠房中進(jìn)行，而純化水對(duì)設(shè)備的清潔一般都在非無(wú)菌制劑廠房中進(jìn)行，所以是結(jié)束時(shí)清潔用水的質(zhì)量好壞決定著清潔驗(yàn)證微生物限度制定原則。

制品生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)公司的每個(gè)GMP車間都會(huì)有很多品種和劑型制品，由于在清潔驗(yàn)證過(guò)程中，要耗費(fèi)大量的人力和物力,不可能針對(duì)每個(gè)品種都要單種地進(jìn)行清潔驗(yàn)證，為了降低成本和將復(fù)雜的清潔驗(yàn)證簡(jiǎn)單化,需要對(duì)車間所有的品種和劑型進(jìn)行分組分類，從中選擇較差條件的產(chǎn)品進(jìn)行清潔驗(yàn)證。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)菌室、制劑GMP車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

     （5）測(cè)量

清潔驗(yàn)證過(guò)程中涉及的所有設(shè)備的儀器儀表必須進(jìn)行校準(zhǔn)，確保獲得數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性?？紤]不同人員操作的差異性，取樣操作應(yīng)由經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)并能嚴(yán)格遵守規(guī)程的人員進(jìn)行，同時(shí)為保證樣品具有較好的重現(xiàn)性，取樣操作應(yīng)由完成回收率實(shí)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作。棉簽使用前用取樣溶劑預(yù)先清潔，以防止纖維殘留在取樣位置表面。不同材質(zhì)的回收率實(shí)驗(yàn)在此方案進(jìn)行前必須完成，應(yīng)由同一人至少講行3次換作，結(jié)果應(yīng)大于或等于50%，三次結(jié)果的 RSD應(yīng)不大于20%，為確保產(chǎn)品的安全性，在計(jì)算殘留量時(shí)應(yīng)以較低的回收值代入，即算得較大可能殘留量。將不同材質(zhì)的回收率結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，為較大限度地降低污染的風(fēng)險(xiǎn)，采取回收率較低的材質(zhì)作為較終回收率。

（6）設(shè)備

每個(gè)公司的產(chǎn)品有不同的劑型，每個(gè)劑型使用的設(shè)備也各不相同，且可能生產(chǎn)不同產(chǎn)品，在清潔驗(yàn)證的執(zhí)行過(guò)程中，不可能對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的設(shè)備鏈進(jìn)行驗(yàn)證。如果一個(gè)公司某劑型的產(chǎn)品非常多，那么清潔驗(yàn)證周期會(huì)很長(zhǎng)，浪費(fèi)大量的人力和物力資源。所以通常會(huì)根據(jù)產(chǎn)品使用的設(shè)備鏈和產(chǎn)品的相似性對(duì)設(shè)備鏈進(jìn)行分組驗(yàn)證，對(duì)于同一類別的設(shè)備鏈，只需要選擇較差條件設(shè)備鏈驗(yàn)證，只要較差條件設(shè)備鏈通過(guò)驗(yàn)證，那么其余的設(shè)備鏈也就不需要進(jìn)行驗(yàn)證,大大減輕清潔驗(yàn)證工作量。

制劑生產(chǎn)過(guò)程中，由于設(shè)備的種類非常多，每個(gè)設(shè)各都有不同的幾何形狀。所以設(shè)備取樣點(diǎn)的選擇是非常重要的，所選擇的取樣點(diǎn)必須有很強(qiáng)的代表性，取樣點(diǎn)結(jié)果合格，證明該設(shè)備的清潔程序是適用的。

因?yàn)樵谇鍧嶒?yàn)證過(guò)程中主要的目的是證明上批產(chǎn)品的活性成分對(duì)下批產(chǎn)品沒(méi)有造成污染，所以對(duì)于有些沒(méi)有接觸到活性成分的設(shè)備，我們可以適當(dāng)?shù)刂贫ㄆ錅y(cè)試項(xiàng)目，并不是所有的測(cè)試項(xiàng)目都是一成不變的。

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