潔凈GMP車(chē)間工藝布置生產(chǎn)設(shè)計(jì)

潔凈GMP車(chē)間設(shè)計(jì)任務(wù)中的車(chē)間布置設(shè)計(jì)是關(guān)鍵,要求以工藝為主導(dǎo),并在其他專(zhuān)業(yè)如總圖、建筑、設(shè)備、安裝、電力、暖風(fēng)、外管等密切配合下完成車(chē)間工藝布置，生產(chǎn)區(qū)應(yīng)有足夠的平面和空間，要有足夠的地方合理安放設(shè)備和材料，防止不同中間體之間發(fā)生混雜，防止由其他物質(zhì)帶來(lái)的污染。存放待檢原料、半成品的面積、中間體化驗(yàn)室面積，設(shè)備清洗面積，清潔工具間面積;原輔料的加工,處理面積;存放待處理的不合格時(shí)原材料,半成品的面積,以免錯(cuò)誤投產(chǎn)。有相應(yīng)措施來(lái)保證不同操作不在同一區(qū)域同時(shí)進(jìn)行;相互聯(lián)系的潔凈級(jí)別不同的房間之間要有防污濁措施;在布置上要有與潔凈級(jí)別相適應(yīng)的凈化設(shè)施與房間;原輔料,半成品和成品以及包裝材料的存貯區(qū)域應(yīng)明顯,待驗(yàn)品、合格品和不合格品應(yīng)有足夠區(qū)域存放并嚴(yán)格分開(kāi),存放區(qū)與生產(chǎn)區(qū)的距離要盡量縮短。全車(chē)間的人員、物流應(yīng)簡(jiǎn)單合理，避免人員、物流混雜;不同生產(chǎn)工序的生產(chǎn)區(qū)最好按工序先后次序合理連接，應(yīng)有足夠?qū)挼倪^(guò)道，結(jié)合處注以標(biāo)志以防混淆。

   應(yīng)有無(wú)菌服裝(特別是生產(chǎn)或分裝生產(chǎn)產(chǎn)品)的洗滌,干燥室,并符合相應(yīng)的空氣潔凈度要求;應(yīng)有設(shè)備及容器具洗滌區(qū)在滿(mǎn)足工藝條件的前提下,有潔凈級(jí)別要求的房間按下列要求布置:潔凈級(jí)別高的潔凈GMP車(chē)間宜布置在人員最少到達(dá)的地方,并宜靠近空調(diào)機(jī)房;不同潔凈度等級(jí)的車(chē)間宜按潔凈度等級(jí)的高低由里及外布置;空氣潔凈度等級(jí)相同的車(chē)間宜相對(duì)集中;同空氣潔凈度等級(jí)房間之間人員及物料的出入應(yīng)有防止污濁措施,如設(shè)置更衣間、緩沖間、傳遞窗等;車(chē)間的凈化空氣如何循環(huán)使用,應(yīng)采取有效措施避免污污。車(chē)間內(nèi)安裝的水池,地漏不得對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生污染,操作人員不應(yīng)裸手操作,當(dāng)不可避免時(shí),手部應(yīng)及時(shí)消毒;10000級(jí)潔凈區(qū)使用的傳輸設(shè)備不得穿越較低級(jí)別區(qū)域;100000級(jí)以上區(qū)域的潔凈工作服應(yīng)在潔凈區(qū)內(nèi)洗滌、干燥、整理,必要時(shí)應(yīng)按要求滅菌。質(zhì)量部門(mén)的設(shè)計(jì)要求:檢驗(yàn)室,產(chǎn)品標(biāo)本室,留樣觀察室以及其他各類(lèi)室應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)分開(kāi);生物檢定室,微生物檢定室,放射性同位素檢定室應(yīng)分別設(shè)置;有特殊要求的儀器應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)儀器室。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈GMP車(chē)間、無(wú)菌車(chē)間等的咨詢(xún)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

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