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作者: 深圳市中凈環(huán)球凈化科技有限公司發(fā)表時(shí)間:2021-11-29 18:20:16瀏覽量:1712【小中大】
口服固體制劑GMP車間
(1)口服固體制劑GMP車間包裝設(shè)備
口服固體常規(guī)包裝設(shè)備可分為瓶裝包裝設(shè)備、鋁塑包裝設(shè)備和袋包裝設(shè)備。
①瓶裝包裝設(shè)備 主要有理瓶機(jī)、 全自動(dòng)數(shù)粒機(jī)、旋蓋機(jī)、封口機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等設(shè)備,下面以片劑生產(chǎn)中的包裝設(shè)備為例進(jìn)行介紹。
a.理瓶機(jī) 可通過轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)理瓶,然后將整齊的瓶包材送入下一道工序。一般包括:瓶子定位裝置,確保瓶子定位正確,通過定位轉(zhuǎn)盤和送瓶打落裝置后,定位槽內(nèi)只有一只瓶子;自動(dòng)氣壓吹瓶裝置,氣壓可調(diào),能保證反向的瓶子被吹出,正向的瓶子能順利通過,進(jìn)入滑道;光電變頻裝置,離合器靈敏,自動(dòng)開、停送瓶動(dòng)作正確,堵瓶停車、送瓶啟動(dòng)。
b.數(shù)粒機(jī) 由 PLC自動(dòng)控制,來瓶自動(dòng)啟動(dòng)數(shù)片裝置,片劑可準(zhǔn)確進(jìn)人瓶中。計(jì)數(shù)的方式一般有圓盤計(jì)數(shù)和光電計(jì)數(shù),當(dāng)數(shù)量與設(shè)定數(shù)量不符時(shí),程序可自動(dòng)控制將瓶子剔除。設(shè)備無瓶自動(dòng)停止數(shù)片裝置,堵瓶停車、送瓶啟動(dòng)。
c.旋蓋機(jī) 采用PLC控制,無級調(diào)速。可以自動(dòng)理蓋、上蓋、旋蓋,旋蓋松緊程序可調(diào),設(shè)備缺蓋、缺瓶時(shí)自動(dòng)停機(jī),來瓶自動(dòng)開機(jī),堵瓶停機(jī),瓶子未旋蓋或蓋里無鋁箔將被自動(dòng)剔除。
d.封口機(jī) 全自動(dòng)封口機(jī)可自動(dòng)將瓶蓋中的鋁箔封在瓶上,封口溫度可調(diào),瓶蓋內(nèi)無鋁箔剔除,有鋁箔被記數(shù)。
e.貼標(biāo)機(jī) 片劑的標(biāo)簽是指片劑包裝上印有或者貼有的內(nèi)容,貼標(biāo)機(jī)就是完成將標(biāo)簽貼在片劑包裝上的設(shè)備。
全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)工作原理:瓶子被送入上料裝置,經(jīng)分料裝置將瓶子以固定間隔分開后,將瓶子準(zhǔn)確送人輸送鏈,同時(shí)標(biāo)簽經(jīng)打印,打印信息檢測,標(biāo)簽剝離后,設(shè)備的卷瓶裝置完整貼簽。設(shè)備具有漏貼標(biāo)簽和打印信息與設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不一致則剔除的功能。中凈環(huán)球凈化可提供制劑車間、無菌室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。
②鋁塑包裝設(shè)備 主要設(shè)備有泡罩包裝機(jī)、雙鋁箔包裝機(jī)。
a.泡罩包裝機(jī) 泡罩包裝機(jī)一般工藝流程:
薄膜輸送→加熱→成型→充填→熱封→打印→沖裁
泡罩包裝機(jī)是可完成PVC片加熱成型、片劑充填、與鋁箔熱封合、打印、沖裁和輸送等功能的高效率包裝設(shè)備。人工或是自動(dòng)設(shè)備檢查缺損或者少粒等,如使用了成像檢測系統(tǒng)對充填的片劑板進(jìn)行檢測,可以將缺粒、半粒、顏色不一致的片劑板全部剔除,更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備可用來包裝各種幾何形狀的口服固體制品,如素片、糖衣片、膠囊、滴丸等。常用的泡罩包裝機(jī)有滾筒式泡罩包裝機(jī)、平板式泡罩包裝機(jī)和滾板式泡罩包裝機(jī)等。
b.雙鋁箔包裝機(jī) 雙鋁箔包裝機(jī)采用的包裝材料是涂覆鋁箔,由于涂覆鋁箔具有良好的氣密性、防濕性和避光性,因此對要求密封、避光更高的片劑、丸劑等包裝更具優(yōu)越性。設(shè)備一般采用變頻調(diào)速,裁切尺寸大小可任意設(shè)定,能在兩片鋁箔外側(cè)同時(shí)對版打印,可實(shí)現(xiàn)填充、熱封、壓痕、打印批號、裁切等工序連續(xù)完成。具有包材缺料檢測裝置和對缺片、缺粒的片劑板進(jìn)行隨機(jī)自動(dòng)檢測和自動(dòng)剔除功能,可以更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。
③袋包裝設(shè)備 制袋充填封口包裝機(jī)常用于顆粒劑、片劑、粉狀以及流體和半流體物料的包裝。常用的包裝材料有單膜和復(fù)合膜。
制袋充填封口包裝機(jī)工序包括制袋、計(jì)量與填充、封口、切斷、檢測、計(jì)數(shù)。
將包裝材料制成一定形狀的袋后, 制品按一定量充填到已制好的袋中,然后封口,完成后將已封口的袋切成單個(gè)包裝袋,并對包裝袋檢測計(jì)數(shù)。
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