GMP無塵凈化廠房粉碎設(shè)備

GMP凈化廠房粉碎過程主要是依靠外加機械力的作用破壞分子間的內(nèi)聚力來實現(xiàn)的，是片劑、顆粒劑、膠囊劑、丸劑等固體制劑生產(chǎn)的基礎(chǔ)操作；粉碎有利于固體制劑中各成分的混合均勻，混合度與成分的粒徑有關(guān)；有利于溶解或分散，固體物料粉碎得越細，在液體中的溶解或分散速率越快，且分散得更均勻；物料粉碎的越細，粘合效果越好。在粉碎過程中，能及時使已達到粒度要求的固體粉末從粉碎機中分出，使粗粒子繼續(xù)進行粉碎，這樣可以降低粉碎的能量消耗，已達到粒度要求的粉末仍滯留在粉碎機中，在排出前多次被重復(fù)粉碎的操作，只適用于粉碎少量的物料并希望在一次操作中完成全部的粉碎。粉碎產(chǎn)品中，若含有尚未粉碎的物料，通過篩子或分級設(shè)備將粗顆粒分出再返回繼續(xù)粉碎，循環(huán)負荷系數(shù)越高，說明粉碎機的出料中合格細顆粒的含量越低，粉碎機內(nèi)物料的平均粒度越大，粉碎的成本也隨之增加；循環(huán)粉碎可保證產(chǎn)品達到所要求的粒度，適用于對粒度要求較高的粉碎。

  大多數(shù)物料的粉碎操作是在一定的干燥狀態(tài)下進行的，一般水分含量通常多在5%以下，可直接進行粉碎，但一些吸濕性較強的物料，在粉碎前需采用不同的方法進行干燥，以增加脆性；濕法粉碎可降低細物料的粘附性，可以使磨碎區(qū)只留有粗顆粒，避免細物料的軟墊作用，還可以避免粉塵飛揚。低溫粉碎可采用冷凍原料、粉碎機夾層通入冷凍劑或者將物料與干冰、液態(tài)空氣、液氮混合再粉碎等方法進行；適用面廣、粉碎產(chǎn)品的粒度較細、分布均勻且流動性好、可提高粉碎機的生產(chǎn)能力、降低能量消耗?；旌戏鬯橹械奈锪闲再|(zhì)應(yīng)相近，以期達到粉碎成品的粒度一致，混合粉碎可避免一些黏性物料或熱塑性在單獨粉碎時的粘壁及物料間的附聚現(xiàn)象，有可使粉碎與混合同時進行；為了減少粉碎過程中物料的粘壁及附聚、降低能量消耗或者是產(chǎn)品粒度更細，有時在物料中加入少量的助磨劑；助磨劑的加入可以降低顆粒的表面自由能，有利于新裂縫的形成，也可以降低細顆粒的粘附性。中凈環(huán)球凈化可提供GMP凈化廠房、GMP無塵廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  GMP廠房粉碎設(shè)備有：捶擊式粉碎機、軸流撞擊式粉碎機、柴田式粉碎機、回轉(zhuǎn)盤式粉碎機、球磨機、流能磨、滾碎機、乳缽研磨機；錘擊式粉碎機的粉碎室內(nèi)裝有一個能高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)盤，其上裝有許多活動鋼錘，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，由于離心作用使鋼錘挺立，對物料進行強烈錘擊，物料從料斗由于螺旋給料器定量加入，通過錘頭的沖擊、剪斷以及被拋向襯板的撞擊等作用而粉碎，細料通過底部篩板的篩孔排入集粉袋收集，粗料則被留下繼續(xù)粉碎。軸流撞擊式粉碎機的原理與錘擊式粉碎機相同，當轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時，由于風輪的作用，物料和空氣同時進入機內(nèi)，物料多次受到圓周速度越來越大的沖擊、剪切和襯板的撞擊作用而粉碎，最后被空氣攜帶由出口排出，被粉碎物料的粒度可以由調(diào)節(jié)刀片與襯板間的間隙而改變；適用于產(chǎn)量較大的化學、纖維質(zhì)動植物藥材等的粉碎。球磨機由不銹鋼、生鐵或瓷制的圓筒，內(nèi)裝一定數(shù)量的鋼球或瓷球構(gòu)成，鋼球或瓷球起研磨介質(zhì)的作用，球磨機應(yīng)用范圍較廣、管理簡便、不易被污染、無粉塵飛揚；缺點是能量消耗大、間歇操作、加卸料費時、費事、粉碎時間較長；要將物料粉碎至微米水平，可選用振動球磨機。

本文由中凈環(huán)球凈化CCG(jjdaxue.com)提供，轉(zhuǎn)載請注明出處。