栓劑生產(chǎn)凈化車間廠房設計建造

凈化車間栓劑生產(chǎn)聯(lián)動線用于制備栓劑，也可以加工成小劑量口服液、兒童食品；栓劑灌封機組的基本工作過程為制帶、灌裝、冷凝、封口、打印批號、齊上邊、剪斷等，成卷的塑料片材或鋁箔片材經(jīng)過栓劑制帶機正壓吹塑成型或由焊接模具將其焊成型后，進入灌裝工位，已攪拌均勻的藥液通過高精度計量裝置自動灌注到空殼內(nèi)后，剪切成條后進入冷卻工位，經(jīng)過一定時間的低溫定型，實現(xiàn)液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)化，變成固體栓劑，通過封口工位的預熱、封上口、打批號、齊上邊、計數(shù)剪切工序制成栓劑。凈化車間栓劑灌封機組變頻調(diào)速，自動運行時調(diào)整速度只需調(diào)整制帶電機頻率，冷凍機和封口機的電機會自動與其匹配；栓劑灌封機組的模具是三對模具組成，分別是預熱模具、焊接模具、滾花模具，其中預熱模具和焊接模具是需要加熱的，模具材質(zhì)要求耐磨性、導熱性好、熱變形要小。

栓劑灌封機組中制帶機模具、封口機模具的溫度要求應能設定，顯示溫度誤差應不大于±2℃，制帶機、封口機模具的溫度應塑帶批次不同，可能做微小的調(diào)整，其溫度直接影響焊接熱封性、泡型飽滿、焊接牢固性以及是否易于撕開；啟動壓力需滿足規(guī)定要求，壓力低時，密封不好，壓力高時，不易撕開；可根據(jù)需要在每枚規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)整裝量，調(diào)整在人機界面上進行，在灌注界面相應位置寫入當前裝量和當前密度，設備通過伺服電機自動調(diào)整到設定裝量，每個通道可以通過微調(diào)灌注精度達到要求。凈化車間普通栓劑灌封機具有特點：適應性廣，可灌注難度較大的明膠基質(zhì)和制劑；儲液桶容量大，設有恒溫、攪拌裝置。連續(xù)栓劑機組灌注采用伺服電機系統(tǒng)，調(diào)整裝量精確、方便，帶有菜單存貯功能，轉(zhuǎn)換規(guī)格方便；廢品不灌注，并自動打孔，并在機器末端自動剔除；停機冷卻保護，連續(xù)出帶，廢品率低；連續(xù)制帶，連續(xù)封口，剪切粒數(shù)任意設置。中凈環(huán)球凈化可提供栓劑生產(chǎn)凈化車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

凈化車間普通栓劑灌封機組，每班前應檢查水管、氣管是否泄漏，正常后可開機；觀察冷凍風機和主控箱排風扇是否工作，每天對貯氣罐和三聯(lián)體進行排污處理，每天用清潔熱毛巾對機器外表面和內(nèi)部進行擦拭清理；對有泄漏的密封元件，應不定期進行更換，特別是灌注芯軸密封圈，經(jīng)常檢查各部件螺絲是否有松動；觀察保溫桶水位，定期加純凈水，每天檢查調(diào)速接頭是否松動變化，氣管接頭是否漏氣；定期檢查磁性開關(guān)和電磁換向閥指示燈是否亮和正常工作；設備超過15天閑置不用，應啟動一次設備，進行4H空運載運行，以保證隨時正常生產(chǎn)，如出現(xiàn)無法處理的情況，應及時通知廠家派專業(yè)技術(shù)人員進行處理。

灌注桶的清洗，關(guān)閉攪拌電機和柱塞泵，打開下料閥排料口，用80-90℃熱清水沖洗三次后，用熱濕潔凈口罩布擦拭清潔；灌注頭的清洗，拔掉灌注頭兩端走料管堵頭，旋掉2個灌注頭固定手鈕，并松開6個蕊軸備帽，將灌注頭拆下后，拔出灌注塞，依次推出灌注閥；柱塞泵的清洗，將柱塞泵拆下后，卸下上下尼龍堵快，抽出柱塞放入熱水中浸泡5min，用細毛刷刷洗至柱塞及各部分沒有殘余料，再用熱濕潔凈口罩布清洗待用；走料管的清洗，將下料閥至柱塞泵的走料管，柱塞泵至注頭的走料管，灌注頭至灌注桶回料管拆下，放入熱水中浸泡10min，然后管內(nèi)倒入熱水往復沖洗三次至管內(nèi)壁無殘留物位置，將走料管掛起晾嗮至管內(nèi)無水；走料軌道的清理與清洗，用熱風及對灌注走料軌道進行清理，并用熱毛巾擦拭，用熱風機對冷凍走料槽進行清理，并用熱毛巾擦拭，對封口部分的托料板，用鑷子夾住熱的潔凈口罩布擦拭。

本文由中凈環(huán)球凈化CCG(jjdaxue.com)提供，轉(zhuǎn)載請注明出處。