無(wú)塵室廠房空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝

  無(wú)塵室管道安裝應(yīng)有壓管讓無(wú)壓管、小管讓大管的原則，按先裝里后裝外、先裝上后裝下的程序進(jìn)行；對(duì)潔凈度要求較高的管道，安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，對(duì)于忌油管道安裝前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理；各種管材和閥件應(yīng)檢驗(yàn)合格，外觀檢查不得有砂眼、裂紋、重皮、夾層、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；無(wú)塵室管道下料尺寸應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際尺寸，切斷的方法有手工切割、機(jī)械切割、氧乙炔焰切割，公稱直徑小于或等于50mm的管子用手工或切刀切割，管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮，毛刺、凸凹、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除，切口表面切斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm；管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈，當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。

  冷熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊，其厚度應(yīng)不小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支吊架支承面的寬度，襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)；管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍，冷彎不應(yīng)小于4倍，焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍，沖壓彎管不應(yīng)小于1倍，彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15%；鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于1MPa時(shí)，可采用涂塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩應(yīng)符合規(guī)定；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為1-2.5 MPa時(shí)，可采用涂塑無(wú)縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無(wú)縫鋼管涂塑管件；干管若為吊卡固定時(shí)，在安裝管子前，須先把地溝或頂棚內(nèi)的吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時(shí)先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長(zhǎng)度按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管子安裝好；在托架上安管時(shí)，把管子先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管戴上U形卡，然后安裝第二節(jié)管子，各節(jié)管段照此進(jìn)行。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)塵室、無(wú)塵車間咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  無(wú)塵室焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節(jié)管開始，把管扶正撫平，使甩口方向一致，對(duì)準(zhǔn)管口，調(diào)直后即可用電焊固定，然后正式施焊；管道安裝應(yīng)從進(jìn)戶處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無(wú)雜物，在絲頭處將鉛油抹上，并纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對(duì)固定，對(duì)準(zhǔn)絲扣，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)絲扣，到用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，松緊適度，外露2-3扣為好，最后清除麻頭；管道安裝完畢完，首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、變徑、三通、坡度的位置等是否正確，用水平尺核對(duì)、復(fù)合調(diào)整坡度，合格后將管道固定牢固。

  支管安裝前核對(duì)各設(shè)備的安裝位置及立管預(yù)留口的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，做好記錄；風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器應(yīng)采用柔性連接、柔性短管自帶活套連接時(shí)，不可采用活接頭，否則應(yīng)增加；用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及設(shè)備有無(wú)移動(dòng)，合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙；立管安裝時(shí)，首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一直線上；檢查立管的每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否準(zhǔn)確、平整，確認(rèn)后將管子放入立管管卡內(nèi)緊固，然后填塞銅管縫隙或預(yù)留孔洞，預(yù)留管口暫不施工，要做好保護(hù)措施。

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