潔凈室工程之流化床包衣

潔凈室流化床包衣機(jī)，空氣經(jīng)過進(jìn)風(fēng)處理系統(tǒng)后得到潔凈、高溫的氣流，氣流推動(dòng)物料懸浮形成流化態(tài)，然后噴入經(jīng)霧化的包衣液包裹在物料表面，干燥后形成緊密粘附的薄膜，反復(fù)包衣直至所需的厚度；捕集室內(nèi)的排風(fēng)閥、抖袋氣缸周期性地交替動(dòng)作，分別清理吸附于左右濾袋上的粉末，末端除塵器進(jìn)一步處理滲透到排風(fēng)中的細(xì)微粉塵。流化床包衣的核心結(jié)構(gòu)底噴裝置為Wurster系統(tǒng)，物料槽中央有一個(gè)隔圈，底部有一塊開有很多小孔的空氣分配板，隔圈內(nèi)外對應(yīng)部分的底板開孔率不同，因此形成不同的進(jìn)風(fēng)氣流強(qiáng)度；隔圈內(nèi)高速氣流產(chǎn)生的負(fù)壓，物料從隔圈與空氣分配板之間的間隙運(yùn)動(dòng)到隔圈內(nèi)被氣流拋起，噴槍安裝在隔圈底部，噴液方向與物料運(yùn)動(dòng)方向相同，物料在隔圈內(nèi)完成包衣后運(yùn)動(dòng)至擴(kuò)散室進(jìn)行干燥，此處的氣流無法推動(dòng)物料上升，物料開始減速并最終回落到物料槽，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

流化床包衣的工藝，是在充分了解處方物料特性的基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)干燥效率和噴液效率之間的平衡，以達(dá)到一個(gè)最適合包衣成膜的物料溫度，可調(diào)工藝參數(shù)有物料量、噴霧速度、風(fēng)量大小、進(jìn)風(fēng)溫度、干燥時(shí)間和溫度等；噴液效率通常受限于包衣液的黏性和噴槍霧化能力，而噴槍霧化能力的可調(diào)性是很大的；包衣液通過壓縮空氣霧化成細(xì)小的液滴，除包衣液本身性質(zhì)外，霧化壓力和霧化氣量是液滴大小的決定因素，包衣過程中在提高噴霧速度時(shí)，也需相應(yīng)提高霧化壓力以保持相同的液滴大小。水分散體包衣過程中，物料溫度通常需高于成膜溫度10-15℃，在低成膜溫度下聚合物粒子不能變形融合而成膜，否則衣膜可能出現(xiàn)裂縫，故從實(shí)驗(yàn)工藝到中試直至生產(chǎn)放大的過程中，保持物料溫度值不變是成功的關(guān)鍵。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈室、潔凈廠房工程的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

進(jìn)風(fēng)濕度控制：濕度過高降低干燥效率，濕度過低可能產(chǎn)生靜電問題，因此需配置除濕和濕裝置，以保持不同季節(jié)時(shí)進(jìn)風(fēng)濕度一致，通?？刂七M(jìn)風(fēng)露點(diǎn)在8-10℃左右。空氣處理單元、主機(jī)、除塵器和風(fēng)機(jī)之間能通過風(fēng)管連接，連接法蘭處增加硅膠密封墊，擰緊螺栓確保管道密封，系統(tǒng)采風(fēng)和排風(fēng)管道一般根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)引到室外，不宜太長以致影響風(fēng)壓。高速噴液系統(tǒng)采用新型高速噴槍，噴霧速度是普通的3-4倍，通常可達(dá)400-500g/min，充分利用了流化床的干燥效率，噴槍帶夾套設(shè)計(jì)，使物料避免接觸噴嘴局部未充分霧化的包衣液導(dǎo)致堵槍和避免進(jìn)入壓縮空氣高速區(qū)導(dǎo)致磨損。

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