潔凈車間工程驗收

  潔凈車間工程驗收的檢驗和日常例行的檢驗應(yīng)為空態(tài)或靜態(tài)，使用驗收的檢驗和監(jiān)測應(yīng)為動態(tài)，當(dāng)有需要時也可經(jīng)建設(shè)方、施工方和檢驗方協(xié)商確定檢驗狀態(tài)。風(fēng)系統(tǒng)屬于隱蔽工程，一般潔凈車間項目的內(nèi)裝完成后，風(fēng)系統(tǒng)的質(zhì)量很難再進行調(diào)整，為了確保項目所需的室內(nèi)環(huán)境能夠滿足標準，同時符合用戶的使用需求，需對風(fēng)系統(tǒng)進行分項驗收；風(fēng)管及其絕熱材料的厚度、燃燒性能和耐腐蝕性能，應(yīng)滿足防火規(guī)范要求；風(fēng)管穿墻和穿越防火分區(qū)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，預(yù)埋管或防護套管鋼板壁厚不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與套管之間的空隙處應(yīng)使用對人體健康無害的不燃柔性材料封堵，然后用密封膠封死，最后對表面進行裝飾處理。

  安裝高效過濾器的框架開口內(nèi)邊長度尺寸不得為正偏差，允許負偏差不應(yīng)大于3mm；安裝高效過濾器的框架不應(yīng)平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差應(yīng)為1mm；高效過濾器安裝后至綜合性能測定前，不宜裝擴散板、裝飾層；送、排回風(fēng)高效過濾器，用于已過濾生物氣溶膠為目的，5級或5級以上潔凈車間或者有專門要求的送風(fēng)末端高效過濾器，應(yīng)逐臺進行現(xiàn)場掃描撿漏，并應(yīng)合格，5級以下以過濾非生物氣溶膠為主要目的的潔凈室，送風(fēng)高效過濾器或其末端裝置安裝后應(yīng)進行現(xiàn)場掃描撿漏，檢漏比率不應(yīng)低于25%；每個獨立的潔凈環(huán)境中安裝高效過濾器的阻力應(yīng)合理調(diào)配，對于單向流潔凈車間環(huán)境，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺額定阻力平均值相差應(yīng)小于5%，在驗收過程中，應(yīng)檢查高效過濾器產(chǎn)品出廠實測值；關(guān)于檢測的數(shù)量，按安裝多臺過濾器的單向流風(fēng)口或送風(fēng)面數(shù)量的20%抽檢，但不應(yīng)少于1個送風(fēng)口或送風(fēng)面；對于帶壓差計的動態(tài)氣流密封的回、排風(fēng)口高效過濾器裝置，應(yīng)進行送風(fēng)試壓，壓差計讀數(shù)應(yīng)在10Pa以上，測驗觀察時應(yīng)檢查全部帶壓差計風(fēng)口。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、潔凈工程的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  竣工驗收中運行確認，應(yīng)調(diào)整測試項目包括：通風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及出口靜壓的檢測；系統(tǒng)和各室風(fēng)量的測定和平衡；相同室間靜壓差的檢測調(diào)整；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)、精密設(shè)定和調(diào)整；溫濕度的設(shè)定和調(diào)整；全部高效過濾器安裝邊框及濾芯本體的掃描檢漏；室內(nèi)空氣潔凈度級別；設(shè)計中規(guī)定的不同運行工況切換檢驗。潔凈車間或潔凈區(qū)性能驗收需要檢測的內(nèi)容包括：空氣潔凈度測試，生物潔凈車間應(yīng)進行浮游菌和沉降菌濃度測試；靜壓差測試；風(fēng)速或風(fēng)量測試。

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