無菌車間通風管道空氣凈化工程

  無菌車間鋼管焊接一般采用電焊或氣焊，由于電焊比氣焊的焊縫強度高，而且經(jīng)濟，因此鋼管大多數(shù)采用電焊，只有當管壁厚度小于4mm時，才采用氣焊連接。螺紋連接在外螺紋的管頭或管件上纏好麻絲或密封帶，用于將其擰入帶內(nèi)螺紋的管件內(nèi)2-3扣；活接頭連接由三個單件組成，即公口、母口和套母，連接時公口上加墊，屬蒸汽管道的加石棉橡膠墊，屬上水或冷凍水管道的加橡膠墊；套母要加在公口一端，并使套母掛內(nèi)絲的一面向著母口，如果忘記裝套母或將套母的方向搞顛倒了，常常需要將公口拆下來進行返工；螺紋擰緊后，緊密填料不能擠入管內(nèi)，露出螺紋尾以1-2扣為宜，擠出的密封填料要清除干凈。

  法蘭螺孔應對正，螺孔與螺栓直徑配套，法蘭連接螺栓長短一致，螺母在同一側，螺栓擰緊后要伸出螺母1-3扣；平焊法蘭焊接時，管子插入法蘭厚度的1/2-2/3，并在互為90°的兩個方向進行垂直檢查，平焊法蘭與管道裝配時，管道外徑與法蘭內(nèi)徑的間隙不大于2mm；法蘭密封面與管道中心垂直，管道中心線的垂直與法蘭面、法蘭外徑的允許偏差為DN≤300mm，為1mm，DN＞300mm時，為2mm；平焊法蘭與管道裝配時，管道外徑與法蘭內(nèi)徑的間隙不超過2mm。中凈環(huán)球凈化可提供無菌車間、凈化工程的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

  焊接時的加熱溫度一般為200-240℃，由于熱空氣達到焊接表面時，溫度還要降低，所以從焊嘴噴出的熱空氣溫度還要高些，一般為230-270℃，在焊接過程中，向焊條施加壓力要均勻，施力方向使焊條和焊件基本保持垂直；如果焊條向前傾斜，焊條受熱變軟的一段就太長，焊條會彎曲過早，使焊條和焊件粘不牢水，平分力還會把剛焊上的焊條擠出皺紋來，焊接噴嘴和焊件夾角一般保持30°-45°，焊條粗、焊件薄的要多加熱焊條，即夾角要小些，反之則夾角應大些，為了使焊條加熱均勻，焊槍要上下左右抖動。

  管道安裝完畢后，對管道系統(tǒng)進行壓力試驗；水壓試驗用清潔的水作介質，向管內(nèi)灌水時，打開管道各高出的排氣閥，待水灌滿后，關閉排氣閥和進氣閥，用手搖式水泵或電動泵加壓，壓力逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，要停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分2-3次升至試驗壓力；當壓力達到試驗壓力時，停止加壓，管道在試驗壓力下保持5min；在試驗壓力下保持的時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，壓力表指針不下降，即認為強度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。

  氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，真空管道為0.2MPa，嚴密性試驗壓力按設計壓力進行，但真空管道不小于0.1MPa；氣壓試驗前應對管道及管件的耐壓強度進行驗算，驗算時采用的安全系數(shù)不小于2.5，試驗時壓力應逐漸升高，達到試驗壓力時停止升高；強度試驗合格后，降至設計壓力，如無泄漏穩(wěn)壓30min，壓力不下降，則嚴密性試驗為合格；工作介質為液體的管道，一般進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可以在壓力試驗前進行吹掃，但要采取措施；清洗前將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥閥芯、止回閥閥芯等拆除，待清洗合格后再重新裝上，熱水、供水、回水及凝結水管道系統(tǒng)用清水進行沖洗。

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