化妝品無(wú)塵潔凈車間工程

  化妝品車間生產(chǎn)每道工序完成后，對(duì)化妝品設(shè)備進(jìn)行清洗是防止化妝品污染和交叉污染的必要手段，產(chǎn)品生產(chǎn)后，與產(chǎn)品接觸的化妝品生產(chǎn)設(shè)備總會(huì)殘留若干原輔料并有可能被微生物污染，微生物在適當(dāng)?shù)臏貪穸葪l件下以殘留物種的有機(jī)物為營(yíng)養(yǎng)可大量繁殖，進(jìn)而產(chǎn)生各種代謝物，必須通過(guò)清洗將這些污染源從化妝品生產(chǎn)的循環(huán)中除去；在液體化妝品生產(chǎn)中，清潔除去了微生物繁殖需要的有機(jī)物，從而創(chuàng)造了不利于微生物繁殖的客觀條件，便于將設(shè)備中的微生物污染控制在較低的水平，設(shè)備的清潔程度，取決于殘留物的性質(zhì)、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和清洗的方法；設(shè)備的清洗必須按照清潔規(guī)程進(jìn)行，各種版本的GMP都規(guī)定必須對(duì)清潔規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證。

  工藝設(shè)備的清潔，通常可分為手工清潔和自動(dòng)清潔，或兩種方法的結(jié)合；手工清潔的特征主要是由人工持清潔工具清洗設(shè)備，常用的清潔工具一般有能噴灑清潔劑和淋洗水的噴槍、噴淋球刷子、高壓水槍、尼龍清潔塊等，清洗前，通常需要將設(shè)備拆卸到一定程度，并轉(zhuǎn)移到專門的清洗場(chǎng)所；自動(dòng)清潔的特點(diǎn)是由自動(dòng)的專門設(shè)備按一定的程序自動(dòng)完成清潔過(guò)程的方式，通常只要將清洗裝置同待清洗的設(shè)備相連接，由清洗裝置按預(yù)定的程度完成整個(gè)清潔過(guò)程，生產(chǎn)實(shí)踐中這兩種方式均有采用；如果設(shè)備體積龐大且內(nèi)表面光滑無(wú)死角，生產(chǎn)使用的物料和產(chǎn)品易溶于水或一定的清潔劑，則宜采用自動(dòng)或半自動(dòng)的在線清洗方式，清潔劑和淋洗水在泵的驅(qū)動(dòng)下一定的壓力、速度和流量流經(jīng)待清洗設(shè)備的管道，或通過(guò)專門設(shè)計(jì)的噴淋頭均勻噴灑在設(shè)備內(nèi)表面達(dá)到清洗的目的；不管采用何種清潔方式，都必須根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求、所生產(chǎn)的瓶中及工藝條件制定一份詳細(xì)的書(shū)面規(guī)程，規(guī)定每一臺(tái)設(shè)備的清洗程序，從而保證每個(gè)操作人員夠能以可重復(fù)的方式對(duì)其清洗，并獲得相同的清潔效果，這是進(jìn)行驗(yàn)證的前提。中凈環(huán)球凈化可提供化妝品無(wú)塵車間、潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

  清洗規(guī)程的內(nèi)容：清潔開(kāi)始前對(duì)設(shè)備必要的拆卸要求和清潔完成后的裝配要求；使用清潔溶液的濃度和數(shù)量；清潔劑的名稱、成分和規(guī)格；配置清潔溶液的方法；清潔溶液接觸設(shè)備表面的時(shí)間、溫度、壓力、流速等關(guān)鍵參數(shù)；淋洗要求；生產(chǎn)結(jié)束至開(kāi)始清潔的最長(zhǎng)時(shí)間；設(shè)備連續(xù)使用的最長(zhǎng)時(shí)間；已清潔設(shè)備用于下次生產(chǎn)前的最長(zhǎng)存放時(shí)間；在清洗過(guò)程中， 必須使清潔劑在運(yùn)動(dòng)中與殘留物接觸，清潔劑與殘留物的相對(duì)運(yùn)動(dòng)從宏觀上可分解為垂直方向和水平方向的運(yùn)動(dòng)，相對(duì)垂直的運(yùn)動(dòng)可將已溶解的物質(zhì)迅速帶離溶質(zhì)表面；如果清潔劑在待清洗設(shè)備中形成層流，會(huì)很迅速地在殘留物表面形成以穩(wěn)定的飽和溶液層，殘留物的溶解速度會(huì)急劇下降，這與靜止?fàn)顟B(tài)下的溶解過(guò)程非常相似，從而清潔效率也隨之明顯下降，因此在清潔中應(yīng)避免層流的產(chǎn)生；流體以湍流形式流動(dòng)時(shí)，總有部分質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)方向相對(duì)垂直于管軸或管壁，這樣殘留物表面不會(huì)形成穩(wěn)定的飽和層，溶解的速度大大提高，清潔的效率也隨之提高，在清洗過(guò)程中，必須保證清潔液以湍流形式流動(dòng)。

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