凈化車間設(shè)計裝修對建筑的要求

  凈化車間的建筑平面和空間布局應(yīng)具有相當?shù)撵`活性，潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重；潔凈室的高度應(yīng)以凈高控制，凈高應(yīng)以100mm為基本模數(shù)；主體結(jié)構(gòu)的耐久性應(yīng)與室內(nèi)裝備、裝修水平相協(xié)調(diào)，并應(yīng)具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能；廠房伸縮縫應(yīng)避免穿過潔凈區(qū)，潔凈區(qū)應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層或技術(shù)夾道，用以布置送、回風(fēng)管和其他管線；潔凈區(qū)內(nèi)通道應(yīng)有適當寬度，以利于物料運輸、設(shè)備安裝、檢修。廠房可以分為潔凈生產(chǎn)區(qū)、潔凈輔助區(qū)和潔凈動力區(qū)三個部分。潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置與各級別潔凈室，是車間的核心部分，通常認為經(jīng)過吹淋室或氣閘室后就是進入了潔凈生產(chǎn)區(qū)。潔凈輔助區(qū)包括人凈用室、物凈用室、生活用室及管道技術(shù)夾層。其中人凈用室有盥洗間及可能的物料通道；生活用室有餐室、休息室、飲水室、雜物、雨具存放室及潔凈廁所等。潔凈動力區(qū)包括凈化空調(diào)機房、純水站、氣體凈化室、變電站及真空吸塵房。從空氣潔凈技術(shù)的角度出發(fā)，凈化車間設(shè)計對建筑的要求如下：當潔凈間與一般生產(chǎn)用房合為一棟建筑時，潔凈間應(yīng)與一般生產(chǎn)用房分區(qū)布置。潔凈室平面布置時，應(yīng)使人員方向由低潔凈度潔凈間向高潔凈度潔凈間，將高級別潔凈室布置在人員最少處。在滿足工藝要求的條件下，凈化車間凈高應(yīng)盡量降低，以減少通風(fēng)換氣量，節(jié)省投資和運行費用，凈高一般以2.5m左右為宜。車間應(yīng)選擇在溫濕度變化及振動作用下，形變小、氣密性能好的維護結(jié)構(gòu)及材料；凈化車間的地面可根據(jù)不同潔凈度級別要求，選用防靜電地板、環(huán)氧地坪、耐磨地坪、PVC地板，這四種材料各有特點，可以根據(jù)實際需求選擇適合的材料。

       防靜電地板主要用于需要防止靜電的場合，如電子廠房、實驗室等，防靜電地板的表面通常覆蓋有導(dǎo)電層，能有效地將靜電導(dǎo)入地下，防止靜電對產(chǎn)品和設(shè)備造成損害；環(huán)氧地坪是一種高強度、耐磨、美觀的地面材料，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、電子等領(lǐng)域。環(huán)氧地坪的施工工藝主要包括底涂、中涂和面涂三個步驟，能夠形成一層堅固的防護層；耐磨地坪是一種具有優(yōu)良耐磨性能的地面材料，適用于有大量車輛通行的場所，耐磨地坪的施工工藝主要包括基層處理、底涂、中涂、面涂和養(yǎng)護等步驟；PVC地板是一種環(huán)保、耐磨、防滑的地面材料，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、教育、商業(yè)等領(lǐng)域，PVC地板的施工工藝主要包括基層處理、自流平、鋪設(shè)和打磨等步驟。圍護結(jié)構(gòu)和地面材料應(yīng)耐磨、不產(chǎn)塵，并具有一定的抗靜電產(chǎn)生的能力。室內(nèi)平面圖形盡量簡單，以減少積塵。人凈和物凈用室應(yīng)分別設(shè)置，避免人員、物流往返形成污染。人凈入口除了設(shè)置正常入口及緊急疏散口外，潔凈工作服及吹淋室或氣閘室，都須與潔凈生產(chǎn)區(qū)毗鄰。生活用室與人凈室結(jié)合布置，并布置在人凈程序穿潔凈工作服以前的區(qū)段；物凈用室的粗凈化間內(nèi)不需潔凈環(huán)境，可設(shè)計在廠房的非潔凈區(qū)內(nèi)；物凈用室的精凈化間需潔凈環(huán)境，精凈化間應(yīng)設(shè)于廠房的潔凈生產(chǎn)區(qū)與其毗鄰。當粗凈化間與精凈化間不在一處時，則中間傳遞物料所經(jīng)路線的環(huán)境，不應(yīng)低于凈化間的水平。送、回風(fēng)口及傳遞窗口等與圍護結(jié)構(gòu)連接處及各種管線孔均應(yīng)采取密封措施，防止塵粒滲入潔凈間，并減少漏風(fēng)量。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車間、潔凈廠房等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

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