GMP廠房環(huán)氧自流平地面施工工藝

GMP廠房環(huán)氧自流平地面施工的基本要求，整體基礎強度應符合建筑規(guī)范(不低于200kg/cm²⁾，無空鼓現(xiàn)象，表面平整度良好；首層GMP廠房地面應做好防潮、防水處理，不應讓潮氣通過，以防環(huán)氧涂層日后鼓包脫殼?；炷粱A施工后應固化干燥，表面含水率低于8%，基礎表面處理及底涂施工，對基礎表面的處理。把墻角等處的地面凸出部分處理平整，若局部有松散層，應清除后用底涂料調制成泥子修補平整，若在舊廠房地面上施工，還應用機械或者手工將光滑地面磨粗，以增加涂層的附著力。底涂施工，基礎表面處理合格后，將環(huán)氧底涂料按主劑和固化劑配比要求混合，充分攪拌均勻(最好用電動攪拌器)，用鋸齒鏝刀鏝刮地面，要求均勻不遺漏。有些較稀的底涂料也可用不掉毛的短毛滾筒滾涂，底涂層的作用是增加整個涂層與地面的黏結力，應給予足夠的重視；若在涂前有浮塵或地面未磨粗，很容易在使用過程中出現(xiàn)空鼓剝落現(xiàn)象。中涂施工，底涂層干燥后應認真檢查有無漏涂、地面有無凹凸點；若有，應用上述修補平整，待修補料干燥后，可用砂輪手工(或機械)輕輕打磨底涂層，掌握好打磨度，不可磨去太多底涂層，以磨出均勻細密的磨痕為度，用手工打磨容易控制，這次打磨的作用是增加中涂層與底涂層之間的黏合力。在中涂施工前，先安裝高效空氣過濾器，這樣可用潔凈系統(tǒng)進行通風換氣，保證施工人員的健康，提高地面施工質量。高效過濾器安裝完畢就可開機通風，打開送風閥和排風閥,關閉回風閥進行通風。按要求的配比將申涂主劑和固化劑充分混合均勻(用電動攪拌器攪拌)，在攪拌過程中，攪拌器的形狀很重要，好的攪拌器應做到既要把兩種材料攪拌均勻，又不產生氣泡。配好的涂料應在規(guī)定的時間內用完，否則會固化變稠，不能刮涂，造成損失。因此，配料時應根據(jù)每個人的施工速度，調配適量的中涂材料，以在規(guī)定時間內用完為度。需特別指出的是，在中涂前應用紙膠帶把圓弧角與地面接觸的邊粘貼覆蓋，以防涂料污染圓弧角(污染后很難清理)，確保該處涂層齊整。紙膠帶應及時撕掉，若待料層固化后再撒掉，就容易形成不光滑的痕跡，易積塵滋菌。

       所以，應在料層刮涂均勻后隨手撕掉，即隨刮隨撕，這樣可使料層在自流平過程中與圓弧角有自然光滑的銜接。鋸齒狀鏝刀齒形的大小應與涂料的性質及涂刮厚度相匹配，最好由涂料廠提供。若在夏季施工，一般地面溫度低于環(huán)境空氣溫度(底層建筑，故可把配好的涂料全部間斷倒在要刮涂的地面上，用齒狀鏝刀快速刮涂，這樣可延緩涂料的固化時間，避免出現(xiàn)刮痕(特別是在最后一道面涂層刮涂時，絕不允許出現(xiàn)刮痕)。如所做涂層厚度在3mm以上，在中涂層固化后，根據(jù)要求厚度再刮涂幾次，每次刮涂厚度宜小于1mm，分幾次刮涂達到要求的厚度。切忌一次刮得太厚，影響質量，每次配料應根據(jù)施工環(huán)境溫度、工人技術熟練程度及工作效率來確定。面涂施工，該道工序的質量要求比前兩道更加嚴格，因為底涂、中涂有輕微缺陷還可通過打磨修補來彌補，而面涂則不然，一旦有氣泡，雜質顆粒及銜接有痕跡，都會影響工程質量，所以，應一次保質保量完工。這就需要技術管理人員合理安排施工人員的數(shù)量及各自的施工位置，以保證在材料固化前銜接縫自然流平。若刮涂面積大，施工人員少，不能一氣呵成，這時應把銜接縫留在不同顏色的交界處或留在門關閉時門板厚度的中心線處，要用紙膠帶粘貼，使接痕齊整。面涂施工前，應檢查上一道工序的涂層是否合格，有無缺陷。若有，應進行修補，直至合格。對圓弧角的保護同中涂做法，用紙膠帶粘貼圓弧角，隨刮隨撕，保證自流平材料與圓弧角自然光滑銜接。根據(jù)施工環(huán)境溫度、工人刮涂技術的熟練程度來確定每次配料量，適當配少點，每次刮涂完畢能留有5min左右的時間富余、最好是兩人一組，交替刮涂，待涂料快用完時及時配制。質量控制要點，首先將面涂主劑和固化劑倒入桶中后，及時用電動攪拌器攪拌，攪拌器頭要浸入料中，改變位置均勻攪拌。攪拌器頭盡可能不露出涂料液面，以防卷入空氣，形成氣泡。空氣泡在用鋸齒狀鏝刀刮涂時很難破裂，待固化時破裂，就會形成泡痕，影響質量；其次，在面涂施工中，若有可視顆料雜質應及時除去，確保面層涂料固化后光亮平滑。保養(yǎng)固化期，環(huán)境溫度在25℃以上時，72h后即可上人，一周后可完全固化，即可使用；若環(huán)境溫度偏低時，保養(yǎng)固化期應相應延長。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、手術室等的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

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