第三方食品檢測實驗室管道連接

第三方食品檢測實驗室管道工程的釬焊連接如下：

采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點但低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料濕潤母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴散，以及毛細管的作用，實現(xiàn)焊件連接，這種焊接方法稱為釬焊。釬料熔點低于450℃時稱為軟釬焊，高于450℃時稱為硬釬焊，釬焊是異種金屬焊接常用的一種焊接方法。

(1)釬料、熔劑的選擇。

1)釬料：

①釬料的熔點應低于焊件金屬熔點40~60℃。

②具有良好的填縫能力，即表面張力較小，附著力較大。

③與焊件金屬的熱脹系數(shù)差異較小，能夠產(chǎn)生良好的熔解和擴散作用，以免產(chǎn)生裂紋。

④能滿足接頭性能指標要求，如強度、塑性、耐熱性、耐蝕性、抗氧化性等。

⑤釬料中不含易蒸發(fā)元素、非貴重金屬或稀有元素。

2)熔劑，在選擇熔劑時要考慮如下要求：

①熔劑的熔點須低于釬料的熔點，而沸點則應高于釬料的熔點。

②熔劑應具有足夠的去除氧化膜的能力和覆蓋能力，對焊件的腐蝕性應盡量小。

3)常用釬料和熔劑，釬料和熔劑的種類很多。

熔劑：熔劑是釬焊必不可少的輔助材料，在釬焊中，能有效地清除各種金屬氧化物，增加液態(tài)釬料的活性；在焊接中呈液態(tài)，覆蓋在焊縫表面上，起保護焊縫等作用。選擇熔劑的要求是：

①熔劑的熔點須低于釬料的熔點，而沸點則應高于釬料的熔點。

②熔劑應具有足夠的去除氧化膜的能力和覆蓋能力，對焊件的腐蝕性應盡量小。

釬料和熔劑的種類很多，對于不同金屬焊件應選用不同的釬料和熔劑。

(2)第三方食品檢測實驗室管道釬焊的操作要點：

1)釬焊接頭應盡量采用搭接，使其接觸面積盡可能大，以提高接頭強度和嚴密性。

2)釬焊前應使用機械方法或化學方法去除焊件表面的氧化膜。

3)釬焊縫隙應適中，間隙過大過小都影響釬焊的毛細管作用，降低焊接質(zhì)量，同時縫隙過大還浪費釬料。中凈環(huán)球凈化可提供第三方食品檢測實驗室、潔凈室的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

4)釬焊溫度。一般應高于釬料熔點25~50℃。提高溫度，能減少熔化釬料的表面張力，因而改善濕潤性，使焊件與釬料之間的作用增強。但溫度過高會產(chǎn)生過燒和熔蝕等缺陷。

5)保溫時間。保溫時間應使焊件金屬和釬料發(fā)生足夠的作用。

6)加熱速度。取決于焊件尺寸、導熱性和釬料的成分。一般是焊件尺寸小，導熱性好或焊料中含易揮發(fā)元素多時，加熱速度應適當加快。

7)要正確選擇釬焊接頭間隙，預留的間隙大小應適中。預留間隙大小與材質(zhì)有關，一般為：

①黃鋼釬料焊鋼時，預留間隱為0.05~0.3mm。

②銅磷釬料釬焊銅及銅合金時，預留間隙為0.03~0.25mm。

③釬焊鉛時，間隙為0.05~0.2mm。

8)釬焊前，須清除工件表面的臟物、鐵銹、油漆、氧化皮、油脂等，重要工件用化學法清理，一般工件用機械法清理。清理后的工件不得用手摸待焊處。

9)要正確選擇火焰種類，在一般情況下常用輕碳化焰或中性焰進行釬焊。釬焊黃銅時用輕氧化焰，使釬焊表面形成一層氧化鋅膜，防止銅進一步被氧化。

10)應嚴格控制釬焊溫度，溫度太高，合金元素易燒損，使工件變質(zhì)；溫度太低，釬料熔滴在工件表面上成球形而不能滲入接頭間隙中。因此，要求工件表面離焰心15~20mm，當釬料已流入接縫時，焰心與工件表面距離可稍大。

11)要掌握好釬焊加熱時間，適當延長加熱時間，有利于釬料和被焊金屬的相互擴散作用。但也不宜過長，加熱時間以釬料全部滲入接頭縫隙為限。

12)注意做好焊后處理，焊后應除去殘留在焊件上的熔劑和熔渣。工件清理后應立即以110~120℃的溫度烘干。

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