十萬級潔凈室裝修高壓管道的預(yù)制

高壓管道根據(jù)各種材質(zhì)，不同壁厚應(yīng)進行分類堆放，并做好明顯的色標，防止錯領(lǐng)錯用。對于加工用的高壓管道，都須逐根逐根地進行檢查驗收，并做好高壓管道驗收記錄。每批材料都須有成分分析、力學(xué)性能試驗和無損檢驗等檢驗報告，并應(yīng)逐根核對鋼號，防止混淆。十萬級潔凈室裝修高壓管道施工準備工作如下：

(1)繪制單線圖。根據(jù)現(xiàn)場施工安裝需要，繪制高壓管道單線圖既能明了地反映管位的實際狀態(tài)，又能根據(jù)圖示要求進行預(yù)制與安裝。一般應(yīng)派遣有較豐富實踐經(jīng)驗的，且有較強責(zé)任心的工人或技術(shù)人員去現(xiàn)場實測，結(jié)合施工圖進行繪制。

(2)加工件的確定。根據(jù)單線圖來決定哪幾根管段需預(yù)制加工，并繪制管件加工圖，注明根據(jù)設(shè)計規(guī)定標準的加工技術(shù)要求。在選定加工件(如彎管)的長度時，要考慮到管子加工、安裝檢修的方便，不準將法蘭、焊口置于墻壁(角)、樓板或管架上。在整個管路系統(tǒng)中，盡量減少和避免接頭；在連接形式選用時，又要盡量減少法蘭接頭。

(3)現(xiàn)場實測。要做到正確無誤，測量時宜兩人以上，對測量出來的數(shù)據(jù)要進行復(fù)核驗證，確認無誤時才能填到空白尺寸的單線圖上去。

1.組對與焊接

為了確保其組裝的準確度，要設(shè)置質(zhì)檢停止點，對已組對未正式施焊的管段的材質(zhì)、尺寸、角度、編號等進行檢驗，確認合格后填寫組裝合格焊接許可證(表)。

在焊接式高壓管的管件、法蘭、焊口組對時，亦可參照中低壓工藝管道安裝時的組對方法，以確保其準確程度。

2.管段加工

為了確保所需的尺寸，應(yīng)在彎頭等管件的長度L截取后，再去車管螺紋。為了避免工序與工序之間的交接誤差和測量定位誤差，在測量彎頭等管件的長度尺寸時，宜用相關(guān)規(guī)范方法，可以避免不必要的誤差。

在彎頭所需的長度L中扣去200mm，即加工后管子端面距基本線的長度為200mm，基準線可用樣沖沿管道一周均勻打印，但不宜太深。基準線設(shè)置太長，不易復(fù)核；若太短，在加工管螺紋時易被削去，一般以200mm為宜。

加工后的高壓管段長度允許偏差：自由管段一般為±5mm，封閉段一般為±3mm。對切割后的加工管段要用鋼印打上管道的原始編號；對被切割后剩余的管道，同樣要做好鋼印的移植工作(也就是說，原驗收合格的管子，每根管道都已打上鋼印編號，并已填入高壓管道驗收記錄表，對被切割后剩余的管道，不論其長度均應(yīng)打上明顯的原管道鋼印號，留作今后加工用料)。在加工選材時，凡沒有編上鋼印號的管段均不選用。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈室、凈化工程的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

3.十萬級潔凈室裝修管道冷彎和熱彎

(1)一般對鋼號為20、15Mn、12CrMo、1Cr18Ni9Ti的高壓管道應(yīng)盡量采用冷彎，冷彎后一般可不進行熱處理。

(2)若管子熱彎時應(yīng)控制溫度，現(xiàn)列舉常用鋼號管道熱彎溫度參考值：材質(zhì)為20鋼的高壓管道熱彎時，其熱彎溫度以750~1050℃為宜；15Mn熱彎溫度以900~1050℃為宜；12CrMo、15CrMo、Cr5Mo管熱彎溫度以800~1050℃為宜，但12CrMo、15CrMo 管子熱后需經(jīng)900~920℃高溫正火處理，在5℃以上空氣中冷卻，Cr5Mo管道熱彎時嚴禁澆水，熱彎后需經(jīng)850~875℃退火處理。

奧氏體不銹鋼管道如需熱彎，其熱彎溫度以900~1200℃為宜，熱彎后須整體進行固溶淬處理(1050~1100℃水淬)，并取同批管子試樣兩件作晶間腐蝕傾向試驗，如有不合格者，則應(yīng)全部熱處理，但熱處理次數(shù)不得超過3次，否則該管道應(yīng)予報廢。

(3)高壓管道熱彎時可采用中頻加熱煨彎，不得用煤或焦炭作為燃料進行加熱彎曲。高壓管道在彎曲、熱處理后，應(yīng)再次進行無損探傷，檢驗其彎曲后是否有所損傷，有缺陷時允許打磨，但打磨后的較小壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚的90%。

(4)高壓管道經(jīng)彎曲后應(yīng)符合下列要求：

1)無裂紋、分層、過燒等缺陷。

2)壁厚減薄率不大于10%。

3)橢圓率不大于5%。

4)高壓管道彎曲角度偏差值不得超過±1.5mm/m，較大不超過±5mm。

4.十萬級潔凈室裝修高壓管道螺紋加工

高壓管道螺紋及端面密封面的加工應(yīng)著重注意以下幾點：

(1)車前管螺紋。為保證螺紋根部的較小壁厚，一定要以管段端面內(nèi)圓定心，并要嚴格控制管子螺紋的軸向平行偏差和軸向傾斜。

高壓管螺紋的加工，除了保證其精度和光潔度外，還應(yīng)嚴格遵照規(guī)范的要求，正確處理好管螺紋根部的收尾。螺紋根部收尾過渡時，一定要逐漸過渡，不能突變。應(yīng)首先對加工端的管外徑按規(guī)范進行切割，根部以錐形螺紋過渡。尤其用鏜床加工管螺紋時要特別注意，不能采用退刀槽法加工，因為采用退刀槽法加工后(尤其是當(dāng)管外徑與螺紋高徑差較大時)，外觀檢查螺紋根部就有一定突變。

(2)管螺紋與法蘭的配合。在高壓管螺紋進行加工時，可用螺紋量具進行檢查；若有法蘭時，則用法蘭進行匹配較佳，其松動程度只要將法蘭能用手擰入即可，不應(yīng)過分松動，相匹配上去的法蘭不再擰下，做今后安裝時連接法蘭附在管段上。

在法蘭擰入前，特別要注意的是先要刷凈機加工的鐵屑等雜物。若法蘭擰入時有被卡現(xiàn)象，可用木錘等敲擊法蘭側(cè)面四周，若仍不能旋入或越旋越緊時只能退出，不準強擊旋入，否則會將螺紋咬死或拉毛，導(dǎo)致管段報廢。

(3)高壓管密封面的加工。管道密封面的加工要嚴格按規(guī)范進行，其密封面應(yīng)為平面而不是球面。在安裝過程中，曾發(fā)現(xiàn)有些端面按透鏡墊形狀加工的現(xiàn)象，在高壓管法蘭連接時其密封面接觸應(yīng)為線狀，中間透鏡墊為金屬，雖然規(guī)范規(guī)定墊片選材時較母材低一檔，但往往有些建設(shè)單位在墊片加工時仍選用同材質(zhì)材料，因此任何不規(guī)范的端面加工形式和光潔度都將會直接影響其密封性能，從而直接影響安裝質(zhì)量和其投產(chǎn)使用的可靠性和安全性。

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