軟膏GMP車間灌裝設備

由于軟膏被直接裝入鋁管內(nèi)，物料將長時間與管內(nèi)壁接觸，所以鋁管在灌裝前需進行紫外燈無菌照射和酒精滅菌，處理后的鋁管需及時灌裝，不能久藏。

軟膏GMP車間灌裝工作不僅有物料灌裝到軟管及封包等工序，還包括軟管裝盒等包裝過程。軟膏劑軟管自動灌裝機按其功能主要包括輸管、灌裝、光電對位裝置、封口、出料等五部分。

(1)輸管機構

輸管機構由進管盤及輸管鍵兩部分組成，空管由手工單向臥置堆入進管盤內(nèi)，進管盤與水平面成一定傾斜角?？展茌斔偷揽筛鶕?jù)空管長度調(diào)節(jié)其寬度，空管在輸送道上靠重力自行向下滑動進入管座鏈，出口處有一個不高的插板，使空管不能自行越過。利用凸輪間歇抬起下端口，使較前一支空管越過插板，并受翻管板作用，管口朝下進入下方的管座中。凸輪的旋轉周期和管座鏈的間歇移動周期一致，在管座鏈拖帶管座移開的過程，進管盤下端口下落到插板以下，進管盤中的空管順次前移一段距離。插板的作用：一是阻擋空管前移，二是利用翻管板使空管由水平翻轉成豎直。管座鏈是一個特別制造的鏈傳動裝置，鏈輪通過槽輪傳動做間歇運動。

(2)灌裝機構

將配制好的膏體灌入空管中時，要保證空管內(nèi)的膏不能黏附于管尾口上，且每次灌裝的劑量準確，同時還要保證當管座沒有管子時停止灌注，避免污染設備。

灌裝物料主要利用活塞泵計量，通過細微調(diào)節(jié)活塞行程，可以保證計量精度。料斗置于活塞泵缸上方，其外壁可加裝電熱裝置，當膏料黏度較大時，可適當加熱，以保持必要的流動性。

(3)光電對位機構

光電對位裝置的作用是使軟膏管在封尾前，管外壁的商標圖案都排列成同一個方向，此裝置由步進電機和光電管組成。步進電機又稱脈沖電機，可以直接帶動機械負載產(chǎn)生一定的轉角。軟管被送到光電對位工位時，對光凸輪使提升桿向上抬起，帶動提升套抬起，使管座離開托杯，再由對光中心凸輪工作，在光電管架上的圓錐中心頭壓緊軟管。此時通過接近開關控制器，使步進電機由慢速轉動變成快速轉動，管和管座隨著旋轉。當反射式光電開關識別到管子上預先印好的色標條紋后，步進電機制動，轉動停止，再由對光升降凸輪作用，提升套隨之下降，管座落到原來的托杯中，完成對位工作。光電開關離開色標條紋后，步進電機又開始慢速轉動，等待下一個循環(huán)。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

軟管上的色標要求與軟管的底色反差要大，在步進電機座上還裝有一個行程開關，起到過載保護作用。當提升套卡住時，軟管鏈軸仍轉動，這樣產(chǎn)生一個扭力，推動法蘭脫開擺動杠桿，碰到行程開關觸頭，切斷電源，迫使設備停轉。

(4)封口機構

灌裝機上的封口機構被裝在一個專門的封口機架上，共有六對封口鉗。管座鏈按照一定方位將放置的軟管管尾先送至第一對平口鉗處，完成管尾壓平。按照管座鏈的間歇運行周期，每只軟管再依次通過第一次折疊鉗折邊，第二次折疊鉗折邊，第三次平口鉗壓平、折邊，后軋花鉗折邊軋花，軋尾寬度可調(diào)。

折疊鉗：前折疊裝置上的擺桿控制刀片合攏，刀片上的彈簧可調(diào)節(jié)夾緊力，要求在沒有管子時，前刀片折疊面比后刀片低0.1mm。后折疊裝置由擺桿控制推桿上的尼龍滾柱折彎管子尾部，推桿上的彈簧可調(diào)節(jié)夾緊力。

(5)出料機構

封尾后的軟管隨管座鏈停于出料工位時，主軸上的出料凸輪帶動出料頂桿上抬，從管座的中心孔將軟管頂出，使其滾翻到出料斜槽中，滑入輸送帶，送去外包裝。頂桿的中心位置應與管座中心對正，保證頂出動作順利進行。

 (6)軟膏劑的裝盒設備

軟膏灌注封口后，首先裝入小盒，有時同時裝入說明書；然后一定數(shù)量小盒再裝入中盒，中盒上印有廠名、商標、圖案等，中盒封蓋貼上封簽；然后一定數(shù)量的中盒裝進大紙箱，在大紙箱外印上產(chǎn)品名稱、批號、生產(chǎn)廠家的名稱等。軟膏小盒包裝機一般有兩條輸送帶，一條紙盒輸送帶，另一條軟膏管輸送帶，通過推進器將管送入盒中。

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