片劑潔凈車(chē)間設(shè)備設(shè)計(jì)

片劑潔凈車(chē)間壓片機(jī)操作與設(shè)計(jì)：

1.沖模安裝

沖模包括上下沖頭和中模，其制造精度要求較高；沖頭與中?？椎闹睆焦顬?/span>0.035~0.050mm之間，沖頭長(zhǎng)短不宜超過(guò)0.035mm；中模安裝好后應(yīng)將六角球端螺釘旋緊，上沖安裝完畢后，須將嵌舌對(duì)準(zhǔn)上沖桿頸部翻下，下沖安裝完畢后須將圓蓋板放平，否則不能開(kāi)車(chē)。

沖模的安裝因壓制的片型不同，所使用的沖模就需要經(jīng)常更換。在更換沖模前應(yīng)認(rèn)真檢查沖模有無(wú)磕邊、裂縫，是否有混沖(不同規(guī)格的在一起)現(xiàn)象。將各安裝件表面擦洗干凈，并將中模先落入中模孔，保證上平面不高出轉(zhuǎn)盤(pán)平面，然后緊固，而后將上沖逐件插入轉(zhuǎn)盤(pán)孔中，檢查沖頭進(jìn)入中模是否能上下靈活滑動(dòng)，有無(wú)擦邊現(xiàn)象。

當(dāng)確認(rèn)上沖全部裝好后，將導(dǎo)軌盤(pán)的鎖卡裝置鎖住，再依次由轉(zhuǎn)盤(pán)下方將下沖逐個(gè)裝入孔中。當(dāng)全套沖模裝完，旋轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)手輪觀察上下沖進(jìn)入中?？准霸谲壍郎系倪\(yùn)行情況，應(yīng)滑動(dòng)快速、無(wú)磕碰及擦邊現(xiàn)象。下沖較高點(diǎn)應(yīng)高出工作轉(zhuǎn)盤(pán)表面不大于0.7mm，以免損壞其他零件。手動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)幾周后，方可開(kāi)動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可投入生產(chǎn)。

2.填充調(diào)試

按片劑質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)整，可旋轉(zhuǎn)刻度盤(pán)手把，按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，填充量增加，反之減少。填充深度可直接由柱塞的刻度表尺讀出，然后檢查片重，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤(pán)手把，做微量調(diào)節(jié)，刻度盤(pán)刻度每小格等于填充深度的0.01mm，靠左面的刻度盤(pán)控制左壓輪所壓的片重，右面的刻度盤(pán)控制右壓輪所壓的片重，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意加料器中要有足夠的原料，同時(shí)隨時(shí)調(diào)節(jié)片厚，使片劑有一定的硬度，便于片重的測(cè)試。

當(dāng)對(duì)試壓出的片稱(chēng)重及測(cè)量出片重誤差后，即可進(jìn)行填充調(diào)節(jié)，直到片重合格。注意粉末中細(xì)粉過(guò)多，粗細(xì)差過(guò)大以及過(guò)濕等均易造成片重不準(zhǔn)和片重變化。

3.片劑厚度的調(diào)試

片劑厚度的調(diào)節(jié)，首先旋松厚度調(diào)節(jié)牌下端的星形把手，然后旋轉(zhuǎn)機(jī)器前面的星形把手，左邊按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)，片厚增加，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)片厚減?。挥疫叞茨鏁r(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)片厚增加，順時(shí)針轉(zhuǎn)片厚減薄，直到符合片劑硬度要求時(shí)，指示盤(pán)指針?biāo)傅臄?shù)值即為片制厚度。若片劑厚度有特定值，可直接調(diào)至片劑需要厚度，然后旋緊厚度調(diào)節(jié)表盤(pán)下端的星形把手，待填充調(diào)定后，檢查片劑的厚度及硬度，再做適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)，直至合格。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車(chē)間、無(wú)塵室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

由于顆粒的硬度及原料的可壓縮性能不同，可能使壓片壓力發(fā)生變化，需注意片厚調(diào)節(jié)與壓力調(diào)節(jié)的匹配。應(yīng)通過(guò)對(duì)壓出片的厚度及硬度實(shí)測(cè)后，再做適當(dāng)微調(diào)。

4.輸粉量的調(diào)整

填充量調(diào)妥后，調(diào)整粉子的流量，首先旋轉(zhuǎn)定位把手調(diào)節(jié)擋粉板的開(kāi)啟度，以加料器后端有少量的回流粉子為宜；然后松開(kāi)斗架側(cè)面的滾花螺釘，旋轉(zhuǎn)斗架頂部的滾花螺釘，調(diào)節(jié)料斗高低，從而控制粉子的流量，其高低位置，一般以柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量不外溢為合格，調(diào)整后，將斗架側(cè)面的滾花螺釘擰緊，該兩處調(diào)節(jié)相互有關(guān)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。

在轉(zhuǎn)盤(pán)平面上，總應(yīng)保證加料器后有少量回流粉末，以保證粉末的填充，為此調(diào)整加料器高度，調(diào)整加料器下口刮料板開(kāi)度，以及保證加料器內(nèi)的物品層高度等都是十分必要的。

5.壓力調(diào)試

將壓力調(diào)至該片劑所需的壓力，壓力大小如壓力表盤(pán)刻度上的位置所示。扳把向上扳動(dòng)，則壓力增大，反之則減少，壓力調(diào)試完畢將螺母擰緊。在調(diào)節(jié)時(shí)，若片劑的壓力已知?jiǎng)t可直接調(diào)定。若片劑壓力未知，應(yīng)首先將壓力調(diào)至較大值，即5t，待片劑硬度或崩解時(shí)限符合要求(在這個(gè)過(guò)程中，應(yīng)注意超負(fù)荷，即壓力指示紅燈亮，說(shuō)明壓力超過(guò)機(jī)器的較大壓力，應(yīng)立即停車(chē)，以免損壞機(jī)器)再緩慢減壓，然后將扳把向下扳動(dòng)，直至紅燈亮，將扳把向上扳動(dòng)少許，使指示紅燈滅，此時(shí)即為片劑的合適壓力。

6.速度調(diào)節(jié)

根據(jù)原料特性(黏度、流動(dòng)性)、片徑大小、要求的壓力大小選擇合適的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，如片徑大、壓力大時(shí)選慢速；片徑小、壓力小時(shí)選快速。速度調(diào)節(jié)應(yīng)在開(kāi)車(chē)后進(jìn)行，調(diào)節(jié)時(shí)將手柄向外拉，使定位銷(xiāo)脫離，便可轉(zhuǎn)動(dòng)，手柄按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)為減速，反之為增速，調(diào)妥后按下手柄復(fù)原，由轉(zhuǎn)速表讀出轉(zhuǎn)盤(pán)每分鐘的轉(zhuǎn)速，并按1：3600換算出每小時(shí)的片劑產(chǎn)量。

7.安裝異形沖模

由于上、下沖及中?？椎男螤钣蟹轿灰?，需用專(zhuān)門(mén)的導(dǎo)向鍵先將各上沖在轉(zhuǎn)盤(pán)上的方位確定后，再將中模套入上沖，再以上沖確定中模方位，直到將中模在轉(zhuǎn)盤(pán)的孔中正確落位并緊固后，再將上沖鎖住。安裝下沖時(shí)，也需將下沖探入到中模孔中，以中模確定下沖的方位。待全套沖模裝妥，也應(yīng)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，使工作轉(zhuǎn)盤(pán)預(yù)轉(zhuǎn)幾周，確認(rèn)安裝合格后方能正式開(kāi)機(jī)。

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