凈化gmp車間注射用水系統(tǒng)安裝

1.貯罐

純蒸汽及注射用水經(jīng)冷凝器冷卻進(jìn)入貯罐，冷凝器后設(shè)電導(dǎo)控制，不達(dá)標(biāo)的水自動(dòng)排放，只有達(dá)標(biāo)時(shí)才進(jìn)入貯罐。

貯罐在80℃以上保溫循環(huán)，注射用水由循環(huán)泵送往回路的各使用點(diǎn)，當(dāng)回水溫度或貯罐中水溫低于80℃時(shí)，熱交換器工作，保持設(shè)定溫度。貯罐還需設(shè)如下裝置。

①電導(dǎo)儀：回水電導(dǎo)超標(biāo)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，以采取必要措施。

②液位控制器：保證有足夠的水在使用回路中保持循環(huán)。

③純蒸汽滅菌裝置：必要時(shí)可將整個(gè)系統(tǒng)滅菌。

④高純氮充氮保護(hù)功能：充氮量可自動(dòng)調(diào)節(jié)。氮?dú)獠粩喑淙?，使貯罐略保持正壓。用水量大時(shí)，充氮量加大；用水量小時(shí)，充氮減少。

⑤0.22μm過濾器：自動(dòng)充氮保護(hù)閥下接0.22μm過濾器。這是凈化gmp車間中產(chǎn)品工藝的特殊要求，一般可不設(shè)充氮保護(hù)功能，但需裝0.22μm過濾器，并有措施防止蒸汽在該過濾器積冷凝水后長菌，且定期進(jìn)行檢查。防冷凝水型的過濾裝置國外已有定型設(shè)計(jì)產(chǎn)品可供選用。中凈環(huán)球凈化可提供凈化廠房、gmp車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

⑥材質(zhì)：使用304L不銹鋼制造。

⑦源水貯罐應(yīng)設(shè)置高、低水位電磁感應(yīng)液位計(jì)，動(dòng)態(tài)地檢測(cè)罐內(nèi)液位高度。貯罐內(nèi)進(jìn)水管道上設(shè)置噴淋球，以保持貯罐內(nèi)部罐頂及四周的濕潤，而不受罐內(nèi)貯水變化的影響。

⑧安裝設(shè)置時(shí)應(yīng)考慮當(dāng)罐內(nèi)貯水不處于高水位時(shí)仍能滿足蒸餾水機(jī)加壓泵啟動(dòng)的條件。

⑨貯罐的低位置處應(yīng)設(shè)置排污閥，可隨時(shí)將罐內(nèi)余水排盡。

2.多效蒸餾水器

設(shè)置有較高的自動(dòng)控制設(shè)備，對(duì)蒸汽的壓力、流量、溫度、電導(dǎo)率、pH值等進(jìn)行監(jiān)控，并結(jié)合配管系統(tǒng)及各用水點(diǎn)的滅菌溫度控制與整個(gè)注射用水系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)整合在一起。

3.注射用水泵

注射用水泵應(yīng)該是衛(wèi)生級(jí)泵，由316L不銹鋼材料制造。該泵應(yīng)具有較高的壓頭，保證注射用水循環(huán)系統(tǒng)中水能夠以較高的流速流動(dòng)，較大限度地控制循環(huán)管內(nèi)壁上微生物膜的生成，通常要求管內(nèi)的流速達(dá)到2m/s以上，并且要求泵能夠在含蒸汽熱水的湍流狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。注射用水泵出水口盡量采用45° 角，使泵內(nèi)上部空間無容積式氣隙，以避免純蒸汽滅菌后殘余蒸汽聚集在泵體上部，影響泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。泵的密封可采用注射用水始終流動(dòng)自密封的方式。在泵體的底部還應(yīng)安裝有將泵內(nèi)余水排盡的排水閥。

4.換熱器

在配水循環(huán)回路中設(shè)置有兩臺(tái)換熱器：一臺(tái)加熱器和一臺(tái)冷卻器。加熱器的作用是使系統(tǒng)中水的溫度始終保持在較高的溫度之上，例如80℃以上，使注射用水系統(tǒng)始終處于巴斯德滅菌狀態(tài)，以控制系統(tǒng)內(nèi)微生物的生長；冷卻器的作用是將系統(tǒng)中較高的水溫冷卻至制品用水溫度，例如40℃以下。

換熱器的制造材料也使用316L不銹鋼。結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮雙管端板殼管式，并應(yīng)考慮熱交換過程會(huì)不會(huì)產(chǎn)生泄漏并引起交叉污染。

5.配水循環(huán)管路

①輸送純化水、注射用水管道，應(yīng)盡量減少支管、閥門。要求系統(tǒng)串聯(lián)循環(huán)，無死角，以便不用時(shí)注射用水可經(jīng)支管的回流管道回流至主管，防止支管內(nèi)水的滯留孳生細(xì)菌。

②管道與閥門管件采用316L不銹鋼制造。為了盡量減少微生物滯留在系統(tǒng)中的可能性，316L不銹鋼管道盡量采用內(nèi)部拋光，提高管壁的光潔度。

③管道連接和管道與閥門管件的連接采用惰性氣體保護(hù)焊接和管箍衛(wèi)生連接兩種方式相結(jié)合。為了盡量減少連接處的縫隙，管道連接的方法應(yīng)以焊接為主、衛(wèi)生連接為輔。盡量減少凈化GMP車間內(nèi)的閥門、管件和管道支架。

④管道安裝完成投入使用前，需對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行化學(xué)鈍化處理，使管道內(nèi)壁的不銹鋼材料表面形成一層氧化鉻保護(hù)層(氧化鉻保護(hù)層能夠抵抗高溫注射用水對(duì)不銹鋼材料的腐蝕)。

⑤系統(tǒng)管道的安裝應(yīng)設(shè)置0.3%以上的坡度，以利于管道內(nèi)余水的排盡。應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行適當(dāng)保溫，以減少熱量散失，節(jié)約能源。

⑥引入潔凈室(區(qū))的支管宜暗敷，各種明設(shè)管道應(yīng)方便清潔，不得出現(xiàn)不易清潔的部位。潔凈室內(nèi)的管道應(yīng)排列整齊。

⑦各種給水管道宜豎向布置，在靠近用水設(shè)備附近橫向引入。盡量不在設(shè)備上方布置橫向管道，防止水在橫管上靜止滯留。從豎管上引出支管的距離宜短，一般不宜超過支管直徑的6倍。

⑧注射用水支管不得與其他工藝管道相接。

6.安裝后的清洗鈍化、滅菌

(1) 純水循環(huán)沖洗：準(zhǔn)備一個(gè)貯液罐和一臺(tái)水泵，與水系統(tǒng)管道連成一個(gè)循環(huán)通路。在貯液罐中注入足夠的常溫純水。依靠水泵進(jìn)行循環(huán)，15min 后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放，沖洗系統(tǒng)內(nèi)的塵埃和其他臟物。

(2)堿液沖液：以10%NaOH溶液保溫70℃以上循環(huán)沖洗30min以上后排放，去除油脂或油污。再改用純水沖洗，直至各出口點(diǎn)水的電阻率與純水電阻率相一致，沖洗排放持續(xù)時(shí)間不少于30min。

(3)鈍化：用8%硝酸溶液在49~50°C下循環(huán)60min后排放，酸既可起到鈍化不銹鋼作用，還可溶解系統(tǒng)中的亞鐵顆粒。鈍化后用純化水沖洗，直到出口點(diǎn)水的電阻率與純水一致。然后是滅菌，將潔凈蒸汽通入整個(gè)系統(tǒng)，每個(gè)使用點(diǎn)至少?zèng)_洗15min滅菌溫度121°C。

7.控制系統(tǒng)

注射用水系統(tǒng)的控制應(yīng)整合蒸餾水機(jī)的控制系統(tǒng)、泵的啟動(dòng)系統(tǒng)、換熱器電動(dòng)或氣動(dòng)閥門的控制、貯罐水位控制、系統(tǒng)溫度控制和水質(zhì)控制等方面的內(nèi)容，按照水系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)、控制、記錄要求進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)。

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