水丸劑GMP車間生產(chǎn)工藝

水丸劑GMP車間生產(chǎn)工藝流程如下：

(1)原輔料

經(jīng)合格的供應(yīng)商處購買原料與所需要的輔料，根據(jù)企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的要求，對購進(jìn)物料進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目檢查，檢驗(yàn)合格后，出合格的原輔料檢驗(yàn)報告書，生產(chǎn)車間方可領(lǐng)取生產(chǎn)所需的合格的原輔料。根據(jù)工藝處方要求，領(lǐng)取所需的物料，需要炮制的原輔料按其炮制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行炮制，備用；需要破碎的原料或者輔料，進(jìn)行破碎后再進(jìn)行備料稱量(破碎度一般為1~1.5cm)。

(2)配料

操作人員根據(jù)生產(chǎn)指令領(lǐng)取原輔料( 有些原料根據(jù)處方要求和其炮制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行炮制；有些原輔料需要經(jīng)過物料前處理，按前處理工藝要求，將待處理物料用真空吸到干燥設(shè)備內(nèi)，按工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程設(shè)置干燥設(shè)備參數(shù)，開機(jī)進(jìn)行干燥，干燥結(jié)束，取樣檢測水分，出料)，根據(jù)處方量與混合設(shè)備的負(fù)載量，逐個稱取所需的輔料、原料，填寫好物料貨位卡，防止物料混淆。

①粉碎：操作人員將備好的原輔料進(jìn)行拌料或?qū)⒃o料進(jìn)行分組，依次投入粉碎設(shè)備中，按工藝要求及粉碎崗位操作規(guī)程設(shè)置粉碎設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行粉碎，粉碎成細(xì)粉。粉末細(xì)度要求為95%過六號篩，并且全部能通過五號篩，將合格粉末裝入內(nèi)有塑料袋的布袋中(塑料袋是無菌的塑料袋)，常用粉碎設(shè)備有粉碎機(jī)、振蕩篩等。

②混合：將粉碎好的原輔料放置于混合設(shè)備中，按工藝要求及設(shè)備操作規(guī)程設(shè)置混合設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行混合，混合完畢，過篩(40目)， 將合格粉末裝入內(nèi)有塑料袋的布袋中( 塑料袋是無菌的塑料袋)。取樣檢測混合粉含量、一般檢查項(xiàng)與微生物，檢驗(yàn)合格后，出合格中間品報告，質(zhì)監(jiān)員出合格證，生產(chǎn)車間方可領(lǐng)取該批混合粉，進(jìn)行制丸；常用混合設(shè)備有二維混合機(jī)、三維混合機(jī)等。

(3)泛制法制丸

①起丸模

a.配料：操作人員依據(jù)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程操作，按照工藝規(guī)程領(lǐng)取起模用粉末量，質(zhì)量約為整批次質(zhì)量的1/6。

b.起丸模：用糖衣機(jī)起丸模，每次加入少量粉末及純化水，待粉末與水全部融合后，再加入少量粉末及水，團(tuán)揉動作較輕，每次以罐中不見水流為準(zhǔn)、粉末均勻覆蓋中丸模；重復(fù)多次后出罐、過篩，把符合質(zhì)量要求的丸模放入塑料箱內(nèi)，過小的丸?；毓?，撒上少量粉末，重復(fù)上述操作；不同品種需根據(jù)產(chǎn)量、成品丸重、丸數(shù)計(jì)算出丸模的質(zhì)量、數(shù)量，并選取合適的篩孔直徑。水應(yīng)使用純化水，常用起丸膜設(shè)備有糖衣機(jī)、振蕩篩等。

②制丸

a.配料：操作人員根據(jù)崗位操作規(guī)程操作，按照工藝工程領(lǐng)取丸模、粉末。

b.泛丸：用糖衣機(jī)泛丸，選擇適宜網(wǎng)孔徑，圍丸至濕丸重符合規(guī)定時，出罐。泛好的濕丸經(jīng)篩分機(jī)篩選，合格的丸然后置于塑料箱內(nèi)， 貼上相關(guān)標(biāo)簽，常用泛丸設(shè)備有糖衣機(jī)、浪篩。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間、無塵室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

(4)機(jī)制法制丸

①和坨：粉末及純凈水按處方及工藝要求稱量后投入和坨設(shè)備中，按工藝要求及設(shè)備操作規(guī)程設(shè)置和坨設(shè)備參數(shù)進(jìn)行和坨，出料。

②制丸：將制好的坨按工藝要求投入制丸設(shè)備中，按工藝要求及設(shè)備操作規(guī)程設(shè)置制丸設(shè)備參數(shù)進(jìn)行制丸，得水丸，常用制丸設(shè)備有水丸制丸機(jī)。

(5)濕丸干燥

領(lǐng)取合格的濕丸，放置于干燥設(shè)備中， 按工藝要求及設(shè)備操作規(guī)程設(shè)置干燥設(shè)備的參數(shù)對濕丸進(jìn)行干燥，干燥完畢，對干丸進(jìn)行檢驗(yàn)；常用濕丸干燥設(shè)備有箱式烘箱、帶式干燥機(jī)、滾簡式干燥機(jī)等。

(6)闖亮

稱取相應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格的外加輔料，將其置于糖衣機(jī)中，按工藝要求及混合設(shè)備操作規(guī)程設(shè)置機(jī)器參數(shù)進(jìn)行包衣，包衣完畢，包衣后將丸放入塑料箱中，常用包衣設(shè)備為糖衣機(jī)、包衣罐等。

(7)干燥

包衣之后，領(lǐng)取合格的濕丸，放置于干燥設(shè)備中，按工藝要求及設(shè)備操作規(guī)程設(shè)置干燥。設(shè)備的參數(shù)對濕丸進(jìn)行干燥，干燥完畢，對干丸進(jìn)行檢驗(yàn)，取樣檢測水分，合格的丸然后置于塑料箱內(nèi)，貼上相關(guān)標(biāo)簽。常用干燥設(shè)備有箱式烘箱、帶式干燥機(jī)、滾筒式干燥機(jī)等。

(8)選粒

根據(jù)工藝要求，將晾過的丸選擇適宜篩網(wǎng)孔徑的丸篩分機(jī)篩選，篩除去不規(guī)則丸。對待包裝品進(jìn)行檢驗(yàn)：取樣按照產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測水分、溶散時限、檢查、鑒別等。檢驗(yàn)合格，出合格中間品報告，質(zhì)監(jiān)員出合格證，包裝車間方可領(lǐng)取該批待包裝品進(jìn)行包裝。

(9)內(nèi)包裝

領(lǐng)取所需經(jīng)檢驗(yàn)合格的包裝材料及合格的待包裝品，根據(jù)裝量/重量差異控制卡，按工藝要求與設(shè)備操作規(guī)程設(shè)置水丸包裝機(jī)參數(shù)，調(diào)試機(jī)器試生產(chǎn)，檢測裝量/重量差異合格后，方可正式生產(chǎn)。包裝過程，監(jiān)測裝量/重量差異、外觀質(zhì)量、氣密性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，常用內(nèi)包裝設(shè)備有顆粒包裝機(jī)、大丸數(shù)粒包裝機(jī)等。

(10)外包裝

按電子監(jiān)管碼系統(tǒng)操作規(guī)程錄入本批產(chǎn)品相關(guān)信息，按工藝要求及裝盒機(jī)、熱縮捆扎機(jī)操作規(guī)程要求調(diào)試生產(chǎn)線，裝好批號、生產(chǎn)日期、有效期，試生產(chǎn)。首個包裝品檢查其批號、生產(chǎn)日期、有效期和包裝質(zhì)量是否符合要求，達(dá)標(biāo)后正式生產(chǎn)，監(jiān)控生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，按包裝規(guī)格進(jìn)行裝箱，打包。常用外包裝設(shè)備有裝盒機(jī)、捆包機(jī)、打碼機(jī)等。

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