潔凈車間包裝系統(tǒng)

  潔凈車間包裝操作的主要目的是在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)確保產(chǎn)品的質(zhì)量，自動(dòng)化過程包括檢測線、物料的輸送、瓶裝、標(biāo)簽檢查、剔除不合格包裝以及外包裝的自動(dòng)化；除了實(shí)施自動(dòng)控制外，一臺過程監(jiān)控計(jì)算機(jī)能執(zhí)行很多監(jiān)控功能，如檢查有無供料不足、不合格標(biāo)簽以及供應(yīng)瓶子或物料的聯(lián)鎖供料線出現(xiàn)的故障；使用內(nèi)置式計(jì)算機(jī)識別系統(tǒng)能夠識別由于物料缺失或違反說明書操作所造成的故障。

  在包裝線的終端，自動(dòng)化操作的另一種功能便是將已包裝好的產(chǎn)品從包裝線上自動(dòng)轉(zhuǎn)移到箱子里，完成這個(gè)過程理論上理想的做法是使用機(jī)器人，但是要找到一個(gè)可以修改的模塊足以操作中靈活性高的要求似乎十分困難，而采用傳輸帶的方式可能是更好的選擇。自動(dòng)化包裝形式同樣需要一套檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)將涵蓋一些管理功能，如檢查裝量不足、瓶子跌落、標(biāo)簽供應(yīng)斷檔及常規(guī)功能；設(shè)備局部就應(yīng)該盡可能安裝邏輯控制器，如安裝每臺機(jī)器自身的微處理器，以代替大型中央控制系統(tǒng)來完成產(chǎn)品監(jiān)控和舍棄不合格產(chǎn)品的任務(wù)；如果包裝線因故突然停車，線上的產(chǎn)品必須會(huì)發(fā)生倒退，逆行至上游工段，這時(shí)間可以選擇停機(jī)，這樣就避免了在開關(guān)已經(jīng)斷開時(shí)必須自動(dòng)重新啟動(dòng)機(jī)器的問題；在失效保護(hù)模式下，有必要設(shè)計(jì)一個(gè)帶有廢品剔除通道的系統(tǒng)，除非接受信號開關(guān)已經(jīng)從剔除線上斷開，否則所有產(chǎn)品將在廢品通道剔除。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  包裝線上最單調(diào)乏味的工作之一就是對正在使用的標(biāo)簽進(jìn)行控制和掃描，在市場上可能買到軟件包能通過條碼檢查標(biāo)簽，看是否存在標(biāo)簽或批號缺失，還能提供正確剔除系統(tǒng)；包裝自動(dòng)化程序中要求生成批文件，這就需要操作工在包裝線、質(zhì)檢員在包裝操作的不同階段分別將相應(yīng)信息輸入計(jì)算機(jī)，最后在每批生產(chǎn)結(jié)束時(shí)該批文件記錄就產(chǎn)生了；除了在包裝操作中由手工操作箱自動(dòng)化轉(zhuǎn)變外，產(chǎn)品生產(chǎn)的其他過程也需要朝著自動(dòng)化方向發(fā)展。

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