凈化生產潔凈車間的布置

制劑潔凈車間多采用集中布置，車間的平面形狀以長方形居多，常用的寬度為12m、15m、18m，高度主要決定于工藝、安裝和檢修要求，同時也要考慮通風、采光和安全要求。車間可以建成大框架、大面積、大塊玻璃為固定窗的無開啟窗的廠房，有利于生產時按區(qū)域靈活分隔房間，也便于以后工藝變更、更新設備或進一步擴大產量。

車間布置的內容：制劑生產潔凈車間一般由以下幾部分組成，根據其作用不同可分為:生產設施(各工序操作間、控制室及原材料、輔料、包裝材料、成品等存放室)。生產輔助設施(除塵室、通風室、動力房、配電房、機修房、化驗室、空調室等)。生活、行政設施(車間辦公室、會議室、更衣室、衛(wèi)生間等)。其他特殊用房(工具及工作服洗滌、干燥、存放室，氣閘室、空氣吹淋室等)。生產車間布置就是把上述各設施、車間各工段、車間內各設備進行合理布置，使施工安裝、設備維護和檢修方便，降低基建時工程造價，避免人流和物流紊亂等問題，車間建成后保證生產正常進行。

生產潔凈車間布置的方式：生產潔凈區(qū)一般由潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)、輔助區(qū)三部分組成。潔凈車間由潔凈室和潔凈室內走廊組成，有潔凈度級別的要求；準潔凈區(qū)包括人身凈化區(qū)、物料凈化區(qū)和潔凈外走廊三部分，有的要求達到一定的潔凈度，有的只要求有潔凈送風;輔助區(qū)包括凈化空調機房、技術夾層、純水站、氣體凈化站及其他輔助設施，這部分沒有潔凈要求，只要求清潔。生產潔凈車間的平面布置可以有以下幾種方式：外廊環(huán)繞式走廊在外圍潔凈室環(huán)繞，稱為外廊，外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設備用，外窗須是雙層密封窗。內廊式與外廊環(huán)繞式相反，潔凈室設在外圍，而走廊設在內部，這種走廊的潔凈度級別一般都較高，有時甚至達到潔凈室的級別。兩端式潔凈區(qū)設在一邊，另一邊設準潔凈區(qū)和輔助用房。核心式以潔凈區(qū)為核心，上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來，這樣不僅可以避開室外氣候對潔凈區(qū)的影響，同時節(jié)約了用地，縮短了管線，減少了冷熱能耗，是一種節(jié)能的布置方式。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、GMP潔凈廠房等的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

潔凈車間布置的原則：生產車間的布置應符合以下原則，按工藝流程合理平面布置;嚴格劃分潔凈區(qū)域;方便生產操作。生產區(qū)應有足夠的區(qū)域合理安放設備和物料，防止污染和混淆，還應考慮原輔料、半成品儲存面積，設備清洗的面積，清潔工器具的面積等。布置生產車間時應滿足以下基本要求:生產操作間要按工藝流程布置，減少生產流程的迂回或往返。稱量室宜靠近原輔料存放室或原輔料庫，其潔凈級別與配料室相同。原輔料、半成  品存放室與生產區(qū)的距離要近，避免途中污染。操作間內設置必要的工藝設備及放置與生產有關的物品。操作區(qū)、儲存區(qū)不得用作非區(qū)域內工作人員的通道。布置上要避免無關人員或物流通過生產區(qū)域。人員和物料的出入口應分別設置，原輔料和成品的出入口也應分開，防止原材料、中間體和半成品間的交叉污染?？諝鉂崈舳雀叩姆块g或區(qū)域宜布置在人員最少到達的地方，并宜靠近空調機房。不同潔凈級別的房間或區(qū)域宜按空氣潔凈度的高低由里向外布置;潔凈度相同的房間或區(qū)域的布置則宜相對集中。潔凈度不同的房間之間相互聯系時，要有防止交叉污染的措施，如氣閘室、空氣吹淋室、緩沖間或傳遞窗(柜)等。人員和物料進入潔凈廠房要有各自的凈化用室和設施，凈化用室的設置要求與生產區(qū)的潔凈級別相適應，人員和物料使用的電梯宜分開。電梯不應設在潔凈區(qū)內，如需設置應在電梯前設氣閘室或其他確保潔凈區(qū)空氣潔凈度等級的措施。對D級的生產區(qū)可將設備及容器具清洗室布置在本區(qū)域內;對A級與B級生產區(qū)宜設在本區(qū)域外，其潔凈級別可低于生產區(qū)一個級別。潔凈工作服的洗滌與干燥室可設在低于生產區(qū)一個潔凈級別的區(qū)域，無菌服裝的整理與滅菌室須設在與生產區(qū)潔凈級別相同的區(qū)域。工具洗滌及存放室、維修保養(yǎng)室宜設在潔凈區(qū)外。盥洗室應在生產區(qū)外間，衛(wèi)生間及浴室可設在更衣區(qū)。宜盡量減少潔凈區(qū)域的面積，潔凈室內只應放置必要的工藝設備和設施，室內工作人數應控制在最低限度；同時還應考慮到使原材料、半成品和成品存放區(qū)面積與生產規(guī)模相適應。

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