工業(yè)潔凈車間管道設計與布置

1. 工業(yè)潔凈車間管道布置的一般原則

管路的布置類型一般有如下幾種：埋地敷設管路；管溝敷設管路；沿地敷設管路；架空敷設管路。在管道布置設計時，首先要統(tǒng)一協(xié)調(diào)工藝和非工藝管的布置，然后按工藝流程并結合設備布置、土建情況等布置管道。

(1)為便于安裝、檢修及操作，一般管道多用明線敷設，且價格較暗線便宜。

(2)管道應成列平行敷設，盡量走直線，少拐彎，少交叉。明線敷設管子盡量沿墻或柱安裝，應避開門、窗、梁和設備，應避免通過電動機、儀表盤、配電盤上方。

(3)操作閥高度一般為0.8~1.5m，取樣閥1m左右，壓力表、溫度計1.6m左右，安全閥為2.2 m，并列管路上的閥門、管件應錯開安裝。

(4)管道上應適當配置一些活接頭或法蘭，以便于安裝、檢修。管道成直角拐彎時，可用一端堵塞的三通代替，以便清理或添設支管。

(5)按所輸送物料性質(zhì)安排管道。管道應集中敷設，冷熱管要隔開布置，在垂直排列時，熱介質(zhì)管在上，冷介質(zhì)管在下；無腐蝕性介質(zhì)管在上，有腐蝕性介質(zhì)管在下；氣體管在上，液體管在下；不經(jīng)常檢修管在上，檢修頻繁管在下；高溫管在上，低溫管在下；保溫管在上，不保溫管在下；金屬管在上，非金屬管在下。水平排列時，粗管靠墻，細管在外；低溫管靠墻，熱管在外，不耐熱管應與熱管避開；無支管的管在內(nèi)，支管多的管在外；不經(jīng)常檢修的管在內(nèi)，經(jīng)常檢修的管在外；高壓管在內(nèi)，低壓管在外；輸送有腐蝕性介質(zhì)的管道，不得在人行通道上方設置閥件、法蘭等，以免滲漏傷人；輸送特殊介質(zhì)的管道，不得敷設在生活間、樓梯間和走廊等處；管道通過防破區(qū)時，墻壁應采取措施封固，蒸汽或氣體管道應從主管上部引出支管。

 (6)根據(jù)物料性質(zhì)的不同，管道應有一定坡度。其坡度方向一般為順介質(zhì)流動方向(蒸汽管相反)，坡度大小為：蒸汽0.005，水0.003，冷凍鹽水0.003，生產(chǎn)廢水0.001，蒸汽冷凝水0.003，壓縮空氣0.004，清凈下水0.005，一般氣體與易流動液體0.005，含固體結晶或黏度較大的物料0.01。

(7)管道通過人行道時，離地面高度不少于2m；通過公路時不小于4.5m；通過工廠主要交通干道時一般應為5m。長距離輸送蒸汽的管道，在一定距離處應安裝冷凝水排除裝置，長距離輸送液化氣體的管道，在一定距離處應安裝垂直向上的膨脹器。

(8)管道盡可能沿廠房墻壁安裝，管與管間及管與墻間的距離以能容納活接頭或法蘭，便于檢修為度。一般管路的較突出部分距墻不少于100mm；兩管道的較突出部分間距離，對中壓管道約40~60mm，對高壓管道約70~90mm。由于法蘭易泄漏，故除與設備或閥門采用法蘭連接外，其他應采用對焊連接，但鍍鋅鋼管不允許用焊接，DN≤50mm可用螺紋連接。

2.工業(yè)潔凈車間內(nèi)的管道設計

在工業(yè)潔凈車間內(nèi)，系統(tǒng)的主管應布置在技術夾層、技術夾道或技術豎井中。夾層系統(tǒng)中有空氣凈化系統(tǒng)管線，這種系統(tǒng)管線的特點是管徑大，管道多且廣，是工業(yè)潔凈車間技術夾層中起主導作用的管道，管道的走向直接受空調(diào)機房位置、逆回風方式、系統(tǒng)的劃分等三個因素的影響，而管道的布置是否理想又直接影響技術夾層。

這個系統(tǒng)中，工藝管道主要包括凈化水系統(tǒng)和物料系統(tǒng)，這個系統(tǒng)的水平管線大都是布置在技術夾層內(nèi)。一些需要經(jīng)常清洗滅菌的管道應采用可拆式活接頭，并宜明敷。

公用工程管線氣體管道中除煤氣管道明裝外，一般上水、下水、動力、空氣、照明、通信、自控、氣體等管道均可將水平管道布置在技術夾層中。工業(yè)潔凈車間內(nèi)的電氣線路一般宜采用電源橋架敷線方式，這樣有利于檢修，有利于工業(yè)潔凈車間布置的調(diào)整。

(1)暗敷管道的常見方式有技術夾層和管道豎井以及技術走廊。

(2)管道材料應根據(jù)所輸送物料的理化性質(zhì)和使用工況選用。采用的材料應保證滿足工藝要求，使用可靠，不吸附和污染介質(zhì)，施工和維護方便；引入潔凈室(區(qū))的明管材料應采用不銹鋼；輸送純化水、注射用水、無菌介質(zhì)和成品的管道材料、閥門、管件宜采用低碳優(yōu)質(zhì)不銹鋼(如含碳量分別為0.08% 、0.03%的316鋼和316L鋼)，以減少材質(zhì)對制品和工藝水質(zhì)的污染。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、凈化廠房的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

(3)潔凈室(區(qū))內(nèi)各種管道，在設計和安裝時應考慮使用中避免出現(xiàn)不易清洗的部位。管道內(nèi)壁應光滑，管道設計要減少支管、管件、閥門和盲管。為便于清洗、滅菌，需要清洗、滅菌的零部件要易于拆裝，不便拆裝的要設清洗口。無菌室設備、管道要適應滅菌需要，輸送無菌介質(zhì)的管道應采取滅菌措施或采用衛(wèi)生薄壁可拆卸式管道。

管道與閥門連接宜采用法蘭、螺紋或其他密封性能優(yōu)良的連接件，采用法蘭連接時宜使用不易積液的對接法蘭、活套法蘭。凡接觸物料的法蘭和螺紋的密封應采用聚四氟乙烯，液體的輸送管路的安裝盡量減少連接處，密封墊宜采用硅橡膠等材料。

引入潔凈室(區(qū))的支管宜暗敷，各種明設管道不得出現(xiàn)不易清潔的部位，潔凈室內(nèi)的管道應排列整齊，盡量減少潔凈室內(nèi)的閥門、管件和管道支架；各種給水管道宜豎向布置，在靠近用水設備附近橫向引入，盡量不在設備上方布置橫向管道，防止水在橫管上滯留；從豎管上引出支管的距離宜短，一般不宜超過支管直徑的6倍；排水豎管不應穿過潔凈度要求高的房間，須穿過時，豎管上不得設置檢查口，管道彎曲半徑宜大不宜小。

地下管道應在地溝管槽或地下埋設，技術夾層主管上的閥門、法蘭和接頭不宜設在技術層內(nèi)，其管道連接應采用焊接，這些主管的放凈口、吹掃口等均應布置在技術夾層之外。穿越潔凈室的墻、樓板、硬吊頂?shù)墓艿缿笤O在預埋的金屬套管中，管道與套管間應有可靠密封措施。

(4)閥門選用也應考慮不積液的原則，宜使用清洗滅菌方便的旋塞、球閥、隔膜閥、衛(wèi)生蝶閥、衛(wèi)生截止閥等。

(5)潔凈室管道應視其溫度及環(huán)境條件確定絕熱條件。冷保溫管道的保溫層外壁溫度不得低于環(huán)境的露點溫度；管道保溫層表面須平整、光潔，不散發(fā)顆粒，絕熱性能好，材料要易施工，并宜用金屬外殼保護。

(6)潔凈室(區(qū))內(nèi)的配電設備的管線應暗敷，進入室內(nèi)的管線口應嚴格密封，電源插座宜采用嵌入式。

(7)潔凈室及其技術夾層，技術夾道內(nèi)應設置滅火設施和消防給水系統(tǒng)。

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