百級(jí)無塵車間風(fēng)管系統(tǒng)實(shí)測(cè)及制作要求

百級(jí)無塵車間風(fēng)管系統(tǒng)實(shí)測(cè)及加工草圖繪制：

通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖中，雖然標(biāo)明了通風(fēng)系統(tǒng)的位置、標(biāo)高、風(fēng)管形狀和管徑或邊長，除了部件如閥門、送風(fēng)口、回風(fēng)口等，可按標(biāo)準(zhǔn)圖制作外，風(fēng)管及管件的具體尺寸，如風(fēng)管的長度、三通或四通的高度及夾角，彎頭的曲率半徑等，均不能在施工圖上準(zhǔn)確地表達(dá)出來。因此就需要根據(jù)施工圖提供的已知條件，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，進(jìn)行計(jì)算分析，繪制出草圖，以確定出管道、配件的具體加工尺寸和安裝尺寸。

1.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的準(zhǔn)備工作

向土建單位了解室內(nèi)標(biāo)高控制點(diǎn)線和間隔墻的準(zhǔn)確位置；清除有礙于測(cè)量工作的建筑材料、垃圾、腳手架；檢查預(yù)留孔洞、支吊架預(yù)埋件、設(shè)備基礎(chǔ)，土建如有遺漏或與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位與設(shè)計(jì)單位、土建單位協(xié)商解決。

2.測(cè)量與風(fēng)管系統(tǒng)有關(guān)的建筑物尺寸

(1)測(cè)量建筑物軸線間尺寸，風(fēng)管與柱子間距離及柱子的斷面尺寸，間隔墻及有關(guān)外墻的尺寸與厚度。

(2)測(cè)量梁的底面、頂棚底面與地坪或樓板的距離；各層之間的實(shí)際高度，樓板的厚度，平臺(tái)的高度。

(3)測(cè)量預(yù)留孔洞尺寸大小和相對(duì)位置，離墻距離及標(biāo)高；多層建筑預(yù)留垂直孔洞應(yīng)在同一中心線上。

(4)土建澆筑的設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋支吊架尺寸和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3. 百級(jí)無塵車間風(fēng)管與設(shè)備連接尺寸

風(fēng)管及設(shè)備、部件自身幾何尺寸及進(jìn)出口離地面高度；風(fēng)管與生產(chǎn)設(shè)備相對(duì)位置，連接口高度及尺寸。

4.實(shí)測(cè)后處理事項(xiàng)

經(jīng)實(shí)測(cè)后，風(fēng)管安裝不能按原設(shè)計(jì)及圖紙會(huì)審紀(jì)要進(jìn)行時(shí)，施工人員應(yīng)主動(dòng)與有關(guān)單位聯(lián)系，并提出處理意見。

5.繪制加工草圖

(1)根據(jù)施工圖紙和實(shí)測(cè)所得尺寸，把已確定的通風(fēng)設(shè)備和風(fēng)管管段及其正確位置，結(jié)合已備板材規(guī)格，施工機(jī)械和運(yùn)輸條件，進(jìn)行綜合分析整理。

(2)修正實(shí)測(cè)草圖時(shí)，應(yīng)按圖紙尺寸、實(shí)測(cè)尺寸綜合考慮，必要時(shí)再進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚_定支吊架與風(fēng)管法蘭、配件、部件之間的距離。

設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，風(fēng)管邊離墻、柱的距離，圓形風(fēng)管宜在100mm、150mm以內(nèi)，矩形風(fēng)管宜在160mm、200mm以內(nèi)。

(3)風(fēng)管管段及主要配件(三通、彎頭、變徑管等)，應(yīng)按照現(xiàn)行規(guī)范及《全國通風(fēng)管道配件圖表》配制。

2. 百級(jí)無塵車間風(fēng)管制作的一般要求

1.制作風(fēng)管前應(yīng)首先檢查所采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有否出廠合格證或質(zhì)量證明書，并進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下列要求:

(1)板材表面平整，厚度均勻，無凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，不得有裂紋、砂眼、刺邊和銹蝕。

(2)型鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷。

(3)其他材料不能因具有缺陷而導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能。

2.風(fēng)管和配件表面應(yīng)平整、圓弧均勻、縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。

3.風(fēng)管連接形式的選擇

薄鋼板風(fēng)管的板厚小于或等于1.2mm的應(yīng)采用咬口連接；板厚大于1.2mm的，可采用焊接。鍍鋅鋼板風(fēng)管，板厚小于或等于1.2mm，采用咬口連接；板厚大于1.2mm的，采用鉚釘連接。中凈環(huán)球凈化可提供制劑無塵車間、凈化工程的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

不銹鋼板風(fēng)管制作，板厚小于或等于1mm，采用咬口連接，板厚大于1mm，采用焊接。鋁板風(fēng)管制作，板厚小于或等于1.5mm，采用咬口連接；板厚大于1.5mm，其咬口縫寬度較大，不利于機(jī)械加工，應(yīng)采用焊接。

風(fēng)管的密封，主要靠板材連接時(shí)的密封來實(shí)現(xiàn)，只有當(dāng)密封要求較高時(shí)，才在咬口縫涂密封膠嵌縫，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。制作金屬風(fēng)管時(shí)，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口；制作風(fēng)管時(shí)，板面應(yīng)保持平整，應(yīng)嚴(yán)格控制四邊的角度，防止咬口后產(chǎn)生扭曲、翹角等現(xiàn)象；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻，縱面接縫應(yīng)錯(cuò)開一定距離。

風(fēng)管板材的拼接表面應(yīng)平整，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫；如板材的拼接為焊接，除焊接時(shí)應(yīng)采防止產(chǎn)生變形的焊接工藝外，焊接后應(yīng)對(duì)板材的變形應(yīng)予矯正；對(duì)焊縫應(yīng)作外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。

4.風(fēng)管的加工長度和外徑(或外邊長)偏差的控制

風(fēng)管各管段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8~4.0m，焊接風(fēng)管和螺旋風(fēng)管可適當(dāng)加長，風(fēng)管的加工長度應(yīng)比實(shí)測(cè)時(shí)的計(jì)算長度放長30~50mm。

風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差應(yīng)按負(fù)偏差控制：當(dāng)外徑或外邊長小于或等于300mm時(shí)為-2~0mm；當(dāng)外徑或外邊長大于300mm為-3~0mm。管口平面度的允許偏差均為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。

5.法蘭連接風(fēng)管制作的有關(guān)規(guī)定

(1)法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致， 并具有互換性，法蘭的制作焊縫應(yīng)熔合良好。

(2)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚；風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，寬度一致，且翻邊寬度不應(yīng)小于6mm，咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

(3)風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。

當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有縫隙或孔洞。

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