凈化潔凈室空調(diào)風管主控項目規(guī)范如下

一、凈化潔凈室風管加工質(zhì)量應通過工藝性的檢測或驗證，強度和嚴密性要求應符合下列規(guī)定：

1.風管在試驗壓力保持5min及以上時，接縫處應無開裂，整體結構應無永久性的變形及損傷。試驗壓力應符合下列規(guī)定：

1）低壓風管應為1.5倍的工作壓力；2）中壓風管應為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；3）高壓風管應為1.2倍的工作壓力。

2.矩形金屬風管的嚴密性檢驗，在工作壓力下的風管允許漏風量應符合下表的規(guī)定。

 注：Ql為低壓風管允許漏風量，Qm為中壓風管允許漏風量，Qh為高壓風管允許漏風量，P為系統(tǒng)風管工作壓力（Pa）。

3.低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管，以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形金屬風管規(guī)定值的50%。

4.磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形金屬低壓風管規(guī)定值的1.5倍。

5.排煙、除塵、低溫送風及變風量空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應符合中壓風管的規(guī)定，N1～N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應符合高壓風管的規(guī)定。

6.凈化潔凈室風管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于125Pa的微壓風管，在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎上，不應進行漏風量的驗證測試。

7.輸送化學氣體及實驗室通風與空調(diào)風管的嚴密性能應符合設計要求。

8.風管或系統(tǒng)風管強度與漏風量測試應符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：按凈化潔凈室風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進行，查閱產(chǎn)品合格證和測試報告，或實測旁站。

二、凈化潔凈室防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等須采用不燃材料，防火風管的耐火極限時間應符合系統(tǒng)防火設計的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

三、凈化潔凈室金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：

1.金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計要求。當風管厚度設計無要求時，應按本規(guī)范執(zhí)行。鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應符合設計或合同的規(guī)定，當設計無規(guī)定時，不應采用低于80g/m²板材。

2.金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：1）風管板材拼接的接縫應錯開，不得有十字形拼接縫。2）金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格應符合相關規(guī)定，金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格應符合相關規(guī)定。微壓、低壓與中壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。3）用于中壓及以下壓力系統(tǒng)風管的薄鋼板法蘭矩形風管的法蘭高度，應大于或等于相同金屬法蘭風管的法蘭高度，薄鋼板法蘭矩形風管不得用于高壓風管。

3.金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：1）直咬縫圓形風管直徑大于或等于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4m²時，均應采取加固措施。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風管，直徑大于2000mm時應采取加固措施。2）矩形風管的邊長大于630mm，或矩形保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm；或低壓風管單邊平面面積大于1.2m²，中、高壓風管大于1.0m²，均應有加固措施。3）非規(guī)則橢圓形風管的加固應按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。

四、凈化潔凈室非金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：

1.非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計要求；當設計無厚度規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行；高壓系統(tǒng)非金屬風管應按設計要求。

2.硬聚氯乙烯風管的制作應符合下列規(guī)定：1）硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度和硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度應符合相關的規(guī)定。2）硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格應符合相關的規(guī)定，硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格應符合相關的規(guī)定，法蘭螺孔的間距不得大于120mm，矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔。3）當風管的直徑或邊長大于500mm時，風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm。中凈環(huán)球凈化可提供凈化工程、潔凈室等的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、 改造等配套服務。

3.玻璃鋼風管的制作應符合下列規(guī)定：1）微壓、低壓及中壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材厚度、無機玻璃鋼（氯氧鎂水泥）風管板材厚度、風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)都應符合相關的規(guī)定。2）玻璃鋼風管法蘭的螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風管法蘭的四角處應設有螺孔。3）當采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。4）玻璃鋼風管的加固應為本體材料或防腐性能相同的材料，加固件應與風管成為整體。

4.磚、混凝土建筑風道的伸縮縫，應符合設計要求，不應有滲水和漏風。

5.織物布風管在工程中使用時，應具有相應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應符合衛(wèi)生與消防的要求。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：觀察檢查、尺量、查驗材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。

五、凈化潔凈室復合材料風管的覆面材料須采用不燃材料，內(nèi)層的絕熱材料應采用不燃或難燃且對人體無害的材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

六、凈化潔凈室復合材料風管的制作應符合下列規(guī)定：

1.復合風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計要求。復合板材的內(nèi)外覆面層粘貼應牢固，表面平整無破損，內(nèi)部絕熱材料不得外露。

2.鋁箔復合材料風管的連接、組合應符合下列規(guī)定：1）采用直接黏結連接的風管，邊長不應大于500mm；采用專用連接件連接的風管，金屬專用連接件的厚度不應小于1.2mm，塑料專用連接件的厚度不應小于1.5mm。2）風管內(nèi)的轉角連接縫，應采取密封措施。3）鋁箔玻璃纖維復合風管采用壓敏鋁箔膠帶連接時，膠帶應粘接在鋁箔面上，接縫兩邊的寬度均應大于20mm。不得采用鋁箔膠帶直接與玻璃纖維斷面相黏結的方法。4）當采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，絕熱層不應外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。中壓風管邊長大于1500mm時，風管法蘭應為金屬材料。

3.夾芯彩鋼板復合材料風管，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016的有關規(guī)定。當用于排煙系統(tǒng)時，內(nèi)壁金屬板的厚度應符合相關的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查、查驗材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。

七、凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的制作應符合下列規(guī)定：

1.風管內(nèi)表面應平整、光滑，管內(nèi)不得設有加固框或加固筋。

2.風管不得有橫向拼接縫。矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，底面不得有拼接縫；大于900mm且小于或等于1800mm時，底面拼接縫不得多于1條；大于1800mm且小于或等于2700mm時，底面拼接縫不得多于2條。

3.風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘?shù)牟牧蠎c管材性能相適應，不應產(chǎn)生電化學腐蝕。

4.當空氣潔凈度等級為N1級～N5級時，風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應大于80mm；當空氣潔凈度等級為N6級～N9級時，不應大于120mm。不得采用抽芯鉚釘。

5.矩形風管不得使用S形插條及直角形插條連接。邊長大于1000mm的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管，無相應的加固措施，不得使用薄鋼板法蘭彈簧夾連接。

6.空氣潔凈度等級為N1級～N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管，不得采用按扣式咬口連接。

7.風管制作完畢后，應清洗。清洗劑不應對人體、管材和產(chǎn)品等產(chǎn)生危害。

檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。

檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。

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