凈化車(chē)間空調(diào)水系統(tǒng)問(wèn)題及解決方法    

  凈化車(chē)間空調(diào)末端設(shè)備凝水盤(pán)溢水，冷凝水無(wú)法通過(guò)管道排走，針對(duì)此問(wèn)題的對(duì)策為：

  冷凝水管與柜式空調(diào)機(jī)組及組合式空調(diào)機(jī)組相接處，應(yīng)設(shè)置存水彎，存水彎水封高度必須滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未提供詳細(xì)的技術(shù)要求，可按冷凝水排出處機(jī)組內(nèi)的最大負(fù)壓值來(lái)確定水封的高度，實(shí)際上該負(fù)壓值難以測(cè)試及難以計(jì)算，因此一般按機(jī)組的機(jī)外余壓值來(lái)確定。柜式空調(diào)機(jī)組及組合式空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)應(yīng)將機(jī)組內(nèi)部清掃干凈，風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝時(shí)應(yīng)將凝水盤(pán)清掃干凈，以免垃圾及雜物流入冷凝水管，堵塞通道。

冷凝水管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的排水坡度施工，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于8‰，與設(shè)備連接處的管道宜大于或等于1%，在管道設(shè)計(jì)前，應(yīng)對(duì)管井、走廊等管道密集的地方，重新核對(duì)管道標(biāo)高及走向，合理排布，以保證冷凝水管以合適的坡度進(jìn)行安裝，避免出現(xiàn)坡度不足或倒坡。冷凝水管與設(shè)備連接處的軟管長(zhǎng)度應(yīng)合適，不得利用其來(lái)調(diào)整冷凝水管與設(shè)備冷凝式接口的位置偏差，不得利用軟管作彎頭使用，在軟管附近應(yīng)設(shè)支、吊架，以避免軟管扭曲變形及癟管。

冷凝水干管應(yīng)接入就近的衛(wèi)生間、地漏、水溝等處排放，避免水平管道過(guò)長(zhǎng)、彎頭過(guò)多，對(duì)于水平管過(guò)長(zhǎng)的管路，建議在立管頂端位置直通大氣的透氣管，以便冷凝水順利排放，并在水平干管始端設(shè)置掃除口，以便于管道清掃；對(duì)于冷凝水排放管接入排水管的，應(yīng)在接入處設(shè)存水彎；冷凝水排放管不得接入雨水管及其他有壓管道。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車(chē)間、潔凈車(chē)間的咨詢(xún)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、裝修改造等配套服務(wù)。

管道焊接時(shí)針對(duì)焊口成型差、焊縫焊渣未清除、焊縫生銹漏水、焊縫兩端對(duì)接管不同心的問(wèn)題，應(yīng)采取相應(yīng)的措施：

預(yù)防咬肉缺陷的措施，根據(jù)管壁厚度正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運(yùn)條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長(zhǎng)度，并沿焊縫中心線對(duì)稱(chēng)、均勻地?cái)[動(dòng)。預(yù)防未焊透的措施：正確選擇對(duì)口規(guī)范，注意坡口兩側(cè)污物的清理，隨時(shí)注意調(diào)整焊條角度，正確選擇焊接電流。預(yù)防產(chǎn)生氣孔的措施：操作前清除坡口內(nèi)外的水、油銹等雜物，堿性焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行干燥；選擇適宜的流值，運(yùn)條速度不應(yīng)太快。預(yù)防焊口裂紋的措施：確定焊縫位置時(shí)要合理，減少交錯(cuò)接頭，對(duì)于含碳量較高的碳鋼焊前要預(yù)熱，必要時(shí)在焊接中加熱，焊后進(jìn)行退火處理，點(diǎn)焊時(shí)焊點(diǎn)應(yīng)具有一定尺寸和強(qiáng)度，不要突然熄弧，熄弧時(shí)要填滿熔池。在布置管道支、吊架時(shí)，要保證管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離大于50mm，不宜在焊縫及其他邊緣上開(kāi)孔，應(yīng)盡量避開(kāi)，當(dāng)必須開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑1.5倍或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行；管道切割時(shí)，管口斷面與管道中心線要垂直，防止焊縫兩端管道不同心。

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