無塵室保溫工程要求

  無塵室風(fēng)管和部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗合格后進行，風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時，隔氣層必須完整，且封閉良好；位于無塵室內(nèi)的風(fēng)管和管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料，如玻璃纖維、短纖維礦棉等；風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能；絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷，表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時，允許偏差為5mm，采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm，防潮層應(yīng)完整，且封閉良好，其搭接縫應(yīng)順?biāo)?。風(fēng)管絕熱層采用黏結(jié)方法固定時，黏結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；黏結(jié)材料宜均勻涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯開；絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊，捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。

   風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時，保溫釘和風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用黏結(jié)或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落，焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能；風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120 mm；帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼接縫，應(yīng)用膠粘帶封嚴(yán)，膠粘帶的寬度不應(yīng)小于500mm，粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為30-50 mm，且松緊適度；管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端，縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)痪聿姆莱睂硬捎寐菪卫p繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30-50mm。中凈環(huán)球凈化可提供無塵室、無塵車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  無塵室管道保溫時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設(shè)置絕熱膨脹縫，并填塞熱導(dǎo)率相近的軟質(zhì)材料，與冷管道連接支管及金屬件也應(yīng)有冷保溫層，該段冷保溫層伸展長度應(yīng)不低于冷保溫層的4倍；管道上的閥門、法蘭、套管繩索器一般不應(yīng)保溫，其兩側(cè)應(yīng)留70-80mm的間隙，并在保溫層端部抹60°-70°斜坡，當(dāng)管道上閥門處于防寒地區(qū)且空架時，應(yīng)按設(shè)計要求保溫，閥門的保溫結(jié)構(gòu)，制作時應(yīng)注意易拆裝，并不應(yīng)妨礙填料更換；風(fēng)管上各種預(yù)留的測孔必須提前開出，并將測孔部件組裝結(jié)束；保溫后的風(fēng)閥應(yīng)操作方便，風(fēng)閥的啟閉必須標(biāo)記明確、清晰；風(fēng)機盤管和誘導(dǎo)器及空調(diào)器與水管、風(fēng)管的接頭處，以及容易產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，其保溫不能漏保。

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